棉紡工藝范疇實施經濟技術管理的探討

倪士敏

（全國棉紡織科技信息中心，西安 710038）

·科學管理

棉紡工藝范疇實施經濟技術管理的探討

倪士敏

（全國棉紡織科技信息中心，西安 710038）

闡述棉紡工藝范疇技術為經濟服務的現象，通過將前紡控制減少短纖率與提高細紗牽伸技術、提高棉紗質量有關的經濟、技術、管理因素轉變為經濟技術管理；遵循紡紗原理、縱橫貫通為經濟要合算、技術要合理、管理要合力。說明配棉與混棉、清棉、優選七配套梳理元件、提高梳理技術能降低生條短纖率；提高精梳技術、優選高彈性低硬度高耐磨膠管、膠圈應用于精梳機分離膠輥能提高精落短纖率、降低精梳條短纖率和精梳落棉率；應用于細紗機提高牽伸技術、實施重加壓工藝，能達到提高棉紗品質、經濟效益的最佳效果。

棉紡工藝；經濟技術管理；縱橫貫通；經濟要合算；技術要合理；管理要合力；七配套梳理元件；高彈性低硬度；膠輥；膠圈

1.2 棉紗品種與質量雖好，但成本過高，也可能微利或無利、虧損。

1.3 為穩定、開拓市場，生產“過頭質量”棉紗，既浪費資源，又損失利潤。

1.4 將配用優級原料作為提高棉紗質量的主要技術措施之一，而在技術與管理方面存在瑕疵，或許可以提高質量，但亦會浪費資源，損失利潤。

1.5 將增加精梳落棉率作為提高精梳棉紗質量的主要措施之一，將使成本上升，經濟效益下降。

1.6 對設備進行技術改造或更新，如果采用先進技術未依新技術要求提高或調整經濟技術管理工作要求，會影響新技術優勢的發揮，雖可提高棉紗質量，但這是隱性浪費或降低收益與投入比值。

為了解決上述問題，宜將常規的技術管理轉變為在紡紗工藝范疇實施經濟技術管理。由于棉紡技術是一項龐大、復雜、多級、細微的經濟技術管理工程，應用縱橫貫通理念［1］，遵循紡紗原理指導與聯系實踐，優選紡紗器材與專件，提高應用技術，掌握成本管理與品質管理的關系，善于管理，組織實施、落實，將眾多的因素分列為“經濟要合算，技術要合理，管理要合力”，簡稱“縱橫三合”。縱橫三合將由行業專業會議和專業期刊交流提高，作者參加行業專業會議和學習期刊資料將會得益匪淺。現對“縱橫三合”提出一些膚淺看法，難免有錯，敬請指正。

2 經濟要合算

增加精梳落棉率，雖可提高棉紗質量，但一不符合經濟要合算，二不符合技術要合理。應當一是降低短纖率和落棉率，有可觀的經濟效益，二是優選膠輥、膠圈并提高牽伸技術，達到提高棉紗質量和經濟效益。

降低短纖率與落棉率的經濟要合算：一是可計算的直接經濟效益；二是增加經濟效益的有利因素。將精梳落棉率降低1%和細紗斷頭吸棉率降低0.1%作為經濟效益計算單元，其余不同的百分率可以此計算。因較多企業目前尚未使用AFIS單纖維測試儀，故筆者仍采用手工測試16mm以下短纖率。設：以1萬錠紡制棉紗18.2tex，細紗機前羅拉直徑為25mm，轉速為240r／min（18.85m／min），日產棉紗4 946kg，全年運轉355d共生產1 755.8t。全國在2011年約有1.3億枚環錠紡紗錠［2］，計算精梳棉紗和普梳棉紗各1 000萬錠的經濟效益。

2.1 直接經濟效益

2.1.1降低精梳或普梳落棉率的經濟效益

當棉紗質量保持原來水平或提高時，精梳落棉率降低1%的棉纖維每年可紡成棉紗17.56t。精梳紗售價為3萬元／t，一年為52.68萬元／萬錠；普梳紗減少纖維損傷與短纖降低落棉率1%紡成棉紗，售價為2.5萬元／t，一年為43.9萬元／萬錠，精梳紗和普梳紗各1 000萬錠一年可增收售紗96 580萬元×平均利潤率3.5%＝3 380萬元。

2.1.2降低細紗斷頭吸棉率的經濟效益

降低短纖率可提高棉紗強力和降低強力CV值，結合貫徹降低細紗斷頭工作，將細紗斷頭吸棉率降低0.1%，精梳紗和普梳紗各1 000萬錠一年可增收售紗為9 658萬元、利潤338萬元。上述兩項總和為增收售紗10.623 8億元、利潤3 718萬元，經濟效益顯著。

2.2 增加經濟效益的有利因素

2.2.1 降低短纖可提高棉紗綜合質量，有利于優質優價產品銷售。

2.2.2 降低短纖有利于提高棉紗強力，可適當減少捻度以節電。針織紗捻度較低，為了提高棉紗強力要重視這項工作。

2.2.3 降低短纖可減少因牽伸擴散的棉紗邊緣纖維，有利于提高集聚紡棉紗質量或有條件降低真空度而節電。

2.2.4 降低短纖可減少空氣含短纖量、機臺積短纖量、降低運轉操作工的勞動強度。

2.3 優選膠輥膠圈，提高應用技術

優選膠輥、膠圈，提高應用技術，提高經濟效益可參閱本文3.6.2。

3 技術要合理

技術是否合理，由采用的技術將對經濟效益和棉紗質量造成的結果進行鑒別。棉紗質量：一是技術要合理的重要依據之一，二是經濟要合算的重要因素之一。清、梳、精各工序控制不妥，使棉條短纖率增加，這些缺陷在細紗牽伸中既無法解決，又增加牽伸技術提高棉紗質量的難度，則這種技術途徑是不合理的。應用縱橫貫通理念，降低棉條短纖率，為細紗牽伸提供優良的半制品，優選膠輥、膠圈，提高牽伸技術，提高棉紗質量。

3.1 減少短纖維提高棉紗綜合質量［3］

3.1.1短纖維與牽伸移距偏差

棉紡學認為［4］：兩根伸直平行的等長纖維經牽伸后形成條干不勻的移距偏差，因16mm以下的短纖維移距偏差很大，故降低短纖維率，可提高條干均勻度。

3.1.2短纖維與棉紗短細節、短粗節

作用于牽伸須條短纖維的力，只有當引導力的最小值大于控制力的最大值時，才可降低棉紗短細節、短粗節；減少短纖維，并使這一對力同步發展，可降低短細節、短粗節。

3.1.3短纖維與棉紗棉結

由短纖維造成的棉結占棉紗棉結總數的60%～70%［5］，故不可以為了減少棉結而過度梳理造成纖維損傷，增加短纖維又造成棉結。

3.1.4短纖維與棉紗強力

降低短纖維，可以提高棉紗強力、降低棉紗強力CV值。

3.1.5短纖維與棉紗毛羽

降低短纖維，可減少棉紗毛羽、降低毛羽CV值。

3.1.6短纖維與染色不勻

短纖維較多易使毛羽CV值較高，造成染色不勻的云斑疵布。

3.1.7減少短纖維、優化細紗牽伸技術

優選金輪科創公司制造的七配套梳理元件，提高梳理技術，在梳棉機理論臺時產量為37kg／h時，生條相對于原棉的短纖增長率由4.8%降為3.1%。

優選無錫二橡膠高彈性低硬度高耐磨膠管、膠圈，提高精落短纖率，精梳落棉率和精梳條短纖率由8.14%降為6.62%，為細紗牽伸提供較好半制品；提高細紗牽伸技術，實施重加壓工藝，提高精梳紗和普梳紗質量達到或高于烏斯特（Uster）公司2001年統計值5%水平。

3.2 配棉、混棉

3.2.1配棉與混棉并重，慎之又慎

配棉的各個混棉隊別經過混棉，只有充分達到混和均勻后，才能真正發揮配棉取長補短的作用，因此配棉與混棉并重。

由于混棉不勻使棉紗某處截面內因短纖維混和不勻而相對偏多，這種缺陷在后工序無法解決，使該處棉紗綜合質量惡化，由此造成的棉紗瑕疵在生產抽樣測試工作中很難發現，但在布面卻暴露無遺，因此必須對配棉與混棉的技術管理工作慎之又慎。

3.2.2配棉與混棉的關系

為了降低用棉成本，混用10%低價國庫泛黃新疆棉，生產T／CJ 65／35 13.1tex出口美國、加拿大的針織紗，專人逐個檢驗筒紗質量，發現少量黃白紗，表示混棉沒有充分混合均勻。混棉流程：排包→自動抓包機→8倉混棉機……梳棉機生條后并合數經過條卷機24×并卷機6×精梳機8×精梳條與滌纖條混三并6×6×6＝248 832。這樣的混棉流程較好，將泛黃棉混用降為5%后就未發生黃白紗，說明混棉效果對棉纖性能較差的混用有一個限度，混用比例不宜較高。

為了控制減少短纖維，要從配棉與混棉的源頭抓起，如：混用棉平均短纖率控制在較低范圍，短纖率較高時原棉混用比應小于5%；棉纖強力較低、成熟度較差在紡紗工藝過程易使纖維受傷而成為短纖維，這兩種纖維混用比均應小于5%；回用棉經過前、后兩次加工較易使纖維受傷成為短纖維，混用比應小于5%；當上述四種不利因素均達到5%時，共用達20%的不利因素將會給紡紗工藝與棉紗質量造成不良后果，應高度重視。主要的技術管理工作如下：將幾種不利因素的總量混用比小于15%以下，提高排棉包質量，提高混棉機械工藝性能，合理配置紡紗工藝，防止損傷纖維，提高短纖排除率，降低棉條短纖率。

3.2.3棉包排列工作

在日常生產技術管理工作中，排包是一項重要工作，又是人為操作，必須嚴防嚴查。由原棉技術人員編制排包圖，排包工經過培訓合格后才可頂崗操作，依照排包圖的規定排包。在排包時，有關運轉班管理人員親臨現場嚴防錯誤，運轉生產和原棉配棉主管每日嚴格抽查；嚴禁個別原棉隊別先抓完發生“露地”使混棉比例嚴重失調。

3.3 清棉

3.3.1 清棉工序是棉結增長率最高的工序，行業的平均值約為80%，棉結經梳理分解為短纖維，將給梳棉機生條降低短纖率帶來困難；因此，清棉機組的棉結增長率應控制在60%以下。

3.3.2 清棉工序相對于原棉的短纖增長率控制為零（－1%～＋1%）。

3.3.3 為了提高混棉效果，對有關設備進行技術改造或設備更新：

a）現在使用圓盤抓包機，技改為雙聯圓盤抓包機；

b）現在未用多倉混棉機的應新購配置混棉效能較好的多倉混棉機，如FA025型、FA029型。

3.3.4 實施連續均勻、薄喂輕打或輕梳工藝，自動抓棉機和各混、開、清棉機的運轉率均達到95%以上。

3.3.5 開清棉機打手宜用U型、V型彈性齒、齒片、梳針等，適當降低打手速度，與3.3.4技術措施組成柔和開清棉工藝。

3.3.6 清、梳、落棉合理分工。清棉實施早落防碎工藝，塵棒隔距適當放大，打手—塵棒隔距適當收小，防止大的重的結雜成為小的輕的結雜；對有關開清棉機的進口與出口風壓、風量合理調整，有利于提高排除塵雜效能，有利于減少A1、B1類紗疵。

3.3.7 落棉塵棒平直、表面光潔，防止塵棒落雜區掛、糊、堵等缺陷，提高落雜效能。

3.3.8 各打手的齒片、鋸齒、梳針，各輸棉、開松、均棉、壓棉簾子的角釘不可生銹、彎針、倒針、斷針，防止形成棉結或損傷纖維成短纖。

3.3.9 合理調試多倉混棉機，運轉操作正確使用，提高混棉效能。

3.3.10 給棉箱存棉高度不宜過高，防止棉塊或棉束在箱內翻滾成棉結，增強角釘簾至均棉羅拉之間扯松或扯開棉塊、棉束作用。

3.3.11 棉纖維的棉蠟、棉蟲的屎漬，或化纖的油脂，在輸棉管道內壁、棉流通道機件累積成污垢，增加粘附摩擦阻力，纖維因摩擦而成為棉結；因此，對管道和有關機件要定期清潔，設立周期與質量要求。

3.3.12 濾塵系統設計合理，設備良好，運行正常，運轉班定期清除濾塵機落棉。

3.3.13 車間溫度不低于18℃，防止纖維表面蠟質硬化發脆而打斷成為短纖維。

3.4 梳棉

3.4.1 生條相對于原棉或棉卷的短纖增長率控制在5%～3%或更低，梳棉機是清除棉結的主要工序，生條棉結控制為低于原棉或相當于原棉的棉結水平。

3.4.2 梳棉機梳理工藝的核心是正確處理梳理度、梳理強度與轉移的關系。梳理工藝原則是：梳理轉移適度，結雜短纖兼顧。業內己有單位正在探討柔和梳理。

3.4.3 刺輥、預分梳板、錫林、活動蓋板、前后固定蓋板、棉網清潔器、道夫等七配套梳理元件的鋒利度、平面度、圓柱度、粗糙度、耐用度（俗稱“五度”）良好以及各處隔距全都準確（簡稱“七鋒全準”），還有錫林針布的梳理度（作用齒數／1根纖維）一起對梳理強度與轉移作用，梳理轉移適度、結雜短纖兼顧密切有關。

梳理工藝的研試應經濟、合算，細號棉紗梳棉機理論臺時產量應達到35kg／h～40kg／h。下述對比專試機臺是39.68kg／h、梳理度為21.11針／纖維條件，在梳理元件七鋒全準基礎上進行。梳理元件常期處于七鋒全準狀態，才能保持生條質量穩定。

3.4.4 刺輥部分造成短纖的統計幾率占整個梳棉機造成短纖的70%［6］，又因由短纖維造成棉結占梳棉機全部棉結的70%，故由刺輥部分造成棉結占梳棉機產生棉結總數的一半。顯然，不可為減少棉結將刺輥過度梳理筵棉，損傷纖維、增加短纖，又轉化為棉結。

將刺輥握持式梳理工藝機構進行技術改造成為順向式梳理工藝機構，是降低生條短纖率的主要技術措施之一。目前仍在廣泛使用握持式梳理工藝機構對比專題研試見表1［7］。

3.4.5 錫林—蓋板是梳棉機分梳纖維的核心區域，因由這一對梳理元件發生梳理強度與轉移作用，故對錫林與蓋板針布的（五度）必須同樣高度重視。關于蓋板針布針面的平面度，首先要提高蓋板骨架表面的平面度不大于0.05mm，使用高精度包蓋板針布機，提高包針布操作技術并認真操作，包針布后針尖差異在0.05mm以內，在這基礎上磨礪針布時針布尖端很少磨去而更好發揮分梳作用。提高蓋板針布磨礪技術，針布磨后有90%蓋板針高差為0～－0.01mm（優級）、0～－0.02mm（一級）。表2為錫林與蓋板是新針布運轉生產一個月，蓋板針布磨后達一級，臺時39.68kg／h，錫林針布梳理度為21.11條件下進行的數據。

表1 刺輥部分梳理工藝研試

表2 錫林—蓋板針布隔距研試

表2試驗數據說明：在其他條件相同時，錫林—蓋板針布隔距的大小與梳理強度和轉移的關系有關，影響生條結雜和短纖，依據梳理轉移適度，結雜短纖兼顧的原則，選用方案2較好。

3.4.6 錫林針布梳理度與梳理強度和轉移關系有關，梳理度研試數據見表3。

從表3研試結果說明：梳理度的大小影響梳理強度與轉移，由此影響生條結雜與短纖。如果采用降低理論臺時產量的方法減少結雜，會因梳理度過大而損傷纖維增加短纖，不宜或謹慎使用。

3.4.7 道夫針布采用鷹嘴形齒尖、齒尖側面有溝槽，增強纖維握持轉移能力，針布（五度）良好，錫林—道夫采用0.10mm隔距，錫林高速回轉附面層氣流在道夫針隙釋放通順，錫林—道夫三角區氣流穩定，可使錫林針布握持纖維向道夫針布正常轉移、凝聚，有利于減少短纖維、棉結和彎鉤纖維。

表3 錫林針布梳理度研試

3.4.8 棉束經梳理后使纖維與細小雜質、帶纖維雜質分離，分離為排除創造條件；只有當排除功能良好，才可能將A1、B1類細小紗疵減少。

提高排除功能主要與下述因素有關：

a）刺輥適當降速，減少刺輥表面的附面層湍急氣流；

b）正常發揮刺輥預分梳板的齒尖、分流板、除塵刀的作用；

c）正常發揮前后固定蓋板、棉網清潔器的作用；

d）濾塵系統的設計、設備運行良好；

e）正常發揮蓋板落棉的作用。

3.4.9 同清棉3.3.11。

3.4.10 同清棉3.3.12。

3.4.11 控制清梳溫濕度與棉卷（或清棉機組輸往梳棉機的棉束）、生條回潮率，梳棉機在放濕狀態下進行梳理。梳棉相對濕度過低會損傷纖維增加短纖維，相對濕度過高會影響梳齒對纖維的梳理作用增加棉結。

3.5 精梳

3.5.1提高精落短纖率

應用WRC－965型分離膠輥可以提高精落短纖率。

3.5.1.1 分離接合的棉須叢在頂梳針齒間使尾端纖維受到梳理；抽去頂梳，精梳落棉率降低4%～7%，棉網質量惡化。分離過程也是一種牽伸作用［8］。分離接合的棉須叢由鉗板握持纖維與分離膠輥鉗口握持纖維組成，16mm以上的長纖維約占棉須叢的90%。分離膠輥鉗口的握持力增強，可以防止或減少棉須叢中的長纖維被牽伸抽引出來成為落棉，分離膠輥握持力的強弱與膠輥的動態彈性、邵爾A硬度和壓力有關。

3.5.1.2 分離膠輥加壓：PX2J型精梳機，小卷定量為62g／m，精梳條定量為22g／（5m），分離膠輥壓力為0.45MPa。將分離膠輥與細紗機前膠輥對比如下：

a）膠輥單位長度加壓：分離膠輥加壓／細紗前膠輥加壓＝10%；

b）單元纖維加壓：分離膠輥加壓／細紗前膠輥加壓＝3%。

可見必須增強膠輥握持力，但受分離膠輥部件機械結構的限制，采用增加壓力的方法困難較大，因此，主要的方法采用WRC－965型高彈性低硬度、耐高壓、高耐磨、高抗繞（表面不處理或微處理）鋁襯管膠管制作成分離膠輥。

3.5.1.3 采用WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率，其工藝特性如下：

a）根據動態握持力的力學計算公式［9］，提高膠輥彈性可以提高膠輥握持力；

b）膠輥硬度為邵爾A65度，可以提高握持力特別是最小握持力增幅較大，握持力不勻率較低；

c）分離膠輥是順轉—倒轉循環進行，產生振動；膠輥直徑較小、兩側支承間距較大，回轉時易生撓度；因高彈性膠輥的吸振性較好，可以降低因振動與撓度對棉須叢的不良影響；

d）因分離膠輥循環順轉—倒轉，對棉須叢搓動摩擦而易繞輥，表面不處理膠輥的抗繞性能較好。

由于上述工藝特性，WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率的效果［10］如下：①FA261型、F1268型精梳機，原用邵爾A硬度為80度膠輥改為采用邵爾A硬度為65度膠輥，精落短纖率提高5%、精梳條烏斯特（Uster）條干CV值降低約0.5個百分點；②A201C型精梳機，原用邵爾A硬度為82度膠輥改為邵爾A硬度為65度膠輥，精落短纖率提高6%，精梳條薩氏條干不勻率降低1.58%。

依據紡紗工藝流程：梳棉生條降低短纖率→精梳準備工序小卷降低短纖率→精梳機提高精落短纖率的綜合作用，可以同時降低精梳落棉率和精梳條短纖率，亦即同時可以有經濟效益和質量提高，符合經濟要合算、技術要合理的要求。

3.5.2提高短纖排除率

短纖排除率與精梳落棉率（A）、精梳條短纖率（B）、精梳小卷短纖率（C）三個因素有關。計算公式如下［11］：

短纖排除率＝［1－B／C×（1－A］×100%

提高精梳短纖、結雜排除率的主要技術措施：

a）采用后退給棉，鉗口外棉叢的重復梳理次數及精梳落棉率均增大，有利于排除短纖、結雜；

b）采用110°大齒面角或大齒密的錫林，可使纖維受錫林針齒梳理的機會增多，有利于短纖、結雜的排除；

c）加大頂梳插入深度或增加頂梳針齒密度，在分離牽伸過程中可使頂梳對纖維的阻力增加，阻攔短纖、結雜的幾率增大，有利于排除短纖、結雜。

上述技術措施因同時增加精梳落棉率與提高短纖排除率，對經濟要合算有所影響，故應控制不增加精梳落棉率。在HC350型梳棉機進行給棉長度、小卷定量與排除短纖率關系的對比研試表明：采用重定量、短給棉長度有利于排除短纖；采用較輕小卷定量、長給棉長度有利于減少纖維損傷。

3.5.3降低精梳小卷短纖率

精梳準備工序應降低小卷短纖率、提高纖維伸直度、降低縱向與橫向的重量不勻率、防止小卷毛茸與退卷發生粘卷、消滅橫向條痕，降低小卷短纖率的經驗如下［12］：

a）減小精梳準備總牽伸倍數，小卷短纖率降低0.3%；

b）優化精梳準備羅拉隔距，小卷短纖率降低0.4%，兩項累計降低0.7%，效果較好。

原來精梳落棉率為18%×精梳短纖率68%＝實際落下短纖率為1 2.2 4%，精梳條短纖率為7.4%。通過上述3.2～3.5各項技術要合理的技術措施使：①生條短纖率降低1.5%；②精梳小卷短纖率降低0.6%；③精落短纖率增加5%。當精落短纖率為68%＋5%＝73%時，在實際落下短纖率同樣為12.12%的精梳落棉率為12.24%／73%＝16.77%；生條與小卷共降低短纖率為2.1%分作兩部分：①降0.8%用作降低精梳落棉率為0.8%／73%＝1.1%，精梳落棉率為16.77%－1.1%＝15.67%，比原來降低18%－15.67%＝2.33%，符合經濟要合算；②1.3%使精梳條短纖率降為7.4%－1.3%＝6.1%，改善半制品質量，為提高棉紗質量創造較好基礎。

上述三個因素的貢獻率分別為21.1%、8.5%、70.4%。以③使用WRC－965型分離膠輥提高精落短纖率的貢獻率最大。

3.6 膠輥、膠圈

膠輥、膠圈是具有重要牽伸工藝性能的主要器材，是唯一在牽伸過程直接與纖維接觸并控制纖維按照要求運動的元件。膠輥與牽伸工藝的握持力、引導力密切有關，膠圈與牽伸工藝的牽伸力、控制力密切有關，膠輥膠圈同步發展與提高棉紗質量密切有關。

優選無錫二橡膠公司制造的膠輥、膠圈在整個紡紗系統的牽伸機構全部使用：精梳機應用WRC－965或WRC－365型分離膠輥，牽伸膠輥前用WRC－365型、中與后用WRC－968型，臺面輸出膠輥用WRC－968型，高速并條機應用WRC－GB83型或GB78型膠輥［13］，粗紗機應用WRC－975型膠輥和WRA－HD68（上）／0105（下）型膠圈，細紗機應用WRC－965、365、565型膠輥和WRA－MD60（上）／0105（下）型膠圈。提高膠輥、膠圈應用技術：提高膠輥套制磨礪質量，加強膠輥、膠圈的周期、質量、使用管理，合理配置牽伸工藝，提高膠輥、膠圈有關結合件的紡紗工藝性能與維修質量。優選無錫二橡膠的膠輥、膠圈和棉紡企業提高膠輥、膠圈應用技術，可以提高棉紗質量和經濟效益。

3.6.1提高棉紗質量

細紗機配置SDDA2122P型V形（后區曲線牽伸）氣動加壓牽伸機構，牽伸力較大和牽伸力不勻率較低，吸振性能較好；采用針織紗牽伸工藝：粗紗捻系數117、細紗后區牽伸1.214倍，細紗前—中羅拉中心距為42.5mm；粗紗重定量細紗大牽伸，牽伸須條含纖維數量增加；上述三個方面因素均會使牽伸工藝的牽伸力、控制力增加又三者疊加而更強。遵循牽伸原理：使前膠輥鉗口的握持力、引導力的最小值大于牽伸力、控制力的最大值，必須應用WRC－965、365、565型高彈性、低硬度、耐高壓、高耐磨、高抗繞（表面免處理或微處理）鋁襯管膠輥，WRA－0105、MD60、HD68型高耐磨、高彈性、低硬度、高潤滑、高抗屈膠圈［14］，實施重加壓工藝，提高握持力、引導力，使牽伸工藝的握持力、引導力與牽伸力、控制力同步發展，提高棉紗質量。

3.6.1.1 普梳紗14.6tex，粗紗干定量為6.98g／（10m），細紗大牽伸53.2倍，在8臺細紗機連續運轉4個月的平均值見表4。

表4 14.6tex細紗大牽伸條干均勻度

表4數據表明條干CV值、細節、粗節達到或好于烏斯特2001年5%水平。

3.6.1.2 研制膠輥動態彈性進一步提高的新型膠輥WRC－0865型（研試代號）與己廣泛使用的WRC－965型膠輥對比專試，精梳紗18.2tex，在同條件經4個月測試6次平均值見表5。

表5 WRC－965、WRC－0865型膠輥對比專試

從表5對比專試表明：由上述兩種膠輥紡制棉紗的條干CV值與常發性紗疵均可達到或優于烏斯特2001年統計值5%水平，因兩種膠輥表面硬度雖同為邵爾A65度，但WRC－0865型膠輥的動態彈性進一步提高，可使握持力增加和吸振性能更好，故WRC－0865型膠輥比WRC－965型膠輥的成紗質量更加優良；由此，可以確認提高膠輥動態彈性的重要作用，是膠輥紡紗性能重要發展方向之一。

3.6.2提高經濟效益

3.6.2.1 提高成紗質量達到或優于烏斯特公司2001年統計值的5%水平，具有優質優價的市場競銷優勢。

3.6.2.2 前紡重定量細紗大牽伸紡出優質紗，可以使新建生產系統前紡設備減少配置或現已有生產系統設備減少運行。

3.6.2.3 隨著棉紡、化纖混紡或純紡、細紗牽伸工藝重加壓的發展（例如PK3000型牽伸前、中、后三擋加壓為：115N／雙錠～205N／雙錠，100N／雙錠～160N／雙錠、115N／雙錠～205N／雙錠，為適應重加壓工藝則必須提高膠輥、膠圈的高耐磨性能。耐磨性能與摩擦力有關，摩擦力＝垂直方向的作用力×摩擦因數。牽伸機構外加給予膠輥、膠圈向下壓力給下羅拉，因膠輥、膠圈是彈性體有向上的反彈力，膠輥、膠圈的動態彈性越高則反彈力越大，外加向下壓力被反彈向上力抵沖后的作用力越小，摩擦力越小，膠輥、膠圈的耐磨性能越高，細紗大牽伸、賽絡紡、集聚紡用膠輥、膠圈可以延長使用期。

3.6.2.4 解決了紡化纖紗膠圈易磨損問題，WRA－0105型超高耐磨膠圈可用1.0a～1.5a。

3.6.2.5 WRA－0105型膠圈解決了下圈吊圈軋壞等問題。

3.6.2.6 WRC－GB83型膠輥適應國產、立達、特呂茨勒高速并條機的高速、高壓、高溫、高靜電性能，并條機前膠輥輸條速度可達中細號紗為550m／min～ 650m／min、粗號紗為650m／min～750m／min，使高速并條機的紡紗性能得到較好發揮。

3.6.2.7 精梳機WRC－965型或WRC－365型分離膠輥提高精落短纖率，在同時降低精梳落棉率和精梳條短纖率方面起到主要作用，為提高經濟效益和棉紗質量發揮重要作用。

優選無錫二橡膠制造的膠管、膠圈和棉紡企業提高膠輥、膠圈應用技術，對提高棉紗質量和提高經濟效益發揮了非常關鍵的作用。膠管、膠圈費用在生產成本中占比例很小，僅為0.07%～0.13%［10］，對提高棉紗質量和提高經濟效益的貢獻率很大，是棉紡工藝范疇顯著有效的經濟技術管理“縱橫三合”應用范例之一。

4 管理要合力

紡紗質量的控制通過技術與管理才能有效，技術與管理是既無法分開又不可混淆的兩個方面，熟悉技術可以使管理方向明確，善于管理可以使技術發揮作用，技術與管理并重。

經濟要合算、技術要合理的各項技術措施是通過管理要合力才能有效。隨著棉紡向高速化、連續化、自動化、智能化方向發展，紡織工業向技術密集型、資金密集型轉變，經濟、技術、管理并重簡言為“縱橫三合”更顯重要意義，根據縱橫三合制定經濟技術指標及有關管理制度，如：混用棉制成率／凈用棉制成率，短纖或結雜的原棉／棉卷／生條／精梳紗的精梳條增減率，精梳落棉率／精落短纖率／精梳條短纖率，前紡各半制品質量／細紗質量／筒紗質量，細紗瞬時斷頭數／千錠時斷頭數／細紗斷頭回花率，細紗設備運轉率／運轉生產效率，細紗壞紗率／絡筒回紗率，噸紗耗電量／空調耗電、水、汽／前紡、細紗、絡筒耗電量等。對原料、工藝、質量、設備和紡紗器材、專件、空調與濾塵、運轉操作、技工培訓考證等，制定管理考核激勵制度，組成生產技術部門的管理合力，是企業管理要合力的主要部分之一。

縱橫三合中的管理要合力，是由企業領導和各級各部門主管帶領全體員工共同構建。我在建設新車間全套引進德國當今最先進的紡紗生產流水線時，曾和德國負責工藝設備技術的工程師交流德國技術管理嚴謹的經驗，他說：“我們由員工自覺執行技術管理規則己成為習慣，不是去管他執行。”。我們面對員工流動較多、招工較難、員工技能與責任心較低等問題，應高度重視提高各級主管和技術、管理人員，設備和電子維修人員，運轉操作人員，三支隊伍的德才（員工與企業同呼吸共命運的責任心，紡紗基本知識與操作技能）兼優素質。使每個員工、每個崗位、每項工作都能認真做事、重在落實、貴在堅持、一絲不茍、精益求精；堅持科學發展觀，學習交流，研試創新。中國諺語“名師出高徒，嚴師出高徒”，各級主管和技術、管理人員應嚴于律己、勤學苦練，使自己成為“名師，嚴師”，有責任長期堅持，熱情嚴格提高全體員工素質成為“高徒”，這是企業的柔性管理之一。企業的規章制度和經濟技術管理制度是剛性管理，應通過剛柔相濟管理讓員工養成自覺執行制度與規則的習慣。企業的剛柔相濟管理由企業領導總策劃，日常由各級主管和技術、管理人員起到關鍵作用，將對企業的當前業績與發展前景產生非常重大的作用。

5 結束語

5.1 科技為經濟服務，在紡紗工藝范疇由技術管理向經濟技術管理轉變，前紡控制減少棉條短纖率，牽伸機構優選膠輥、膠圈，可提高經濟效益和棉紗質量。

5.2 謹遵紡紗原理，應用縱橫貫通理念，優選紡紗器材專件，提高應用技術，將經濟要合算、技術要合理、管理要合力落在行動中。

5.3 配棉與混棉并重，慎之又慎；清棉要降低棉結增長率、短纖增長率，實施連續均勻薄喂、輕打或輕梳的柔和開清棉、早落防碎工藝。

5.4 優選金輪科創七配套梳理元件，提高梳理技術，梳理轉移適度，結雜短纖兼顧，控制減少生條短纖率。

5.5 精梳機應用WRC－965型或WRC－365型分離膠輥，因高彈性、低硬度膠輥的握持力增大、吸振性能較好，可以提高精落短纖率，降低精梳落棉率和精梳條短纖率。

5.6 優選無錫二橡膠制造的膠管、膠圈，棉紡企業提高膠輥、膠圈的應用技術，細紗采用針織紗牽伸工藝，實施重加壓工藝，牽伸工藝的握持力、引導力的最小值大于牽伸力、控制力的最大值，提高棉紗質量；膠輥、膠圈的高彈性、高耐磨性可以為重定量、化纖紗、賽絡紡、集聚紡等延長其使用壽命、提高經濟效益。膠管、膠圈費用投入最少，而提高經濟效益、提高棉紗質量的貢獻率最大。

5.7 熟悉經濟與技術的關系，可使管理方向明確，不會顧此失彼；善于管理，將各項管理組成堅強合力，可使技術充分發揮作用為經濟服務；提高各級主管、技術、管理人員、設備維修人員、運轉操作人員隊伍的德才兼優素質，是經濟技術管理縱橫三合的基礎；各級主管、技術、管理人員的素質以及實施剛柔相濟管理，將令企業業績與發展達到最佳。

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TS08

B

1001－9634（2012）05－0056－08

1 經濟技術管理

經濟發展由科技是第一生產力和宏觀調控、產業結構、科技教育等因素構成，科技為經濟服務推動經濟發展。棉紡企業由工藝技術、設備技術、質量、原料、成本、財務管理和員工素質等因素影響利潤與發展。關于降低成本雖有用棉、用工、用電、機物料消耗和營銷、財務支出等控制指標，但在紡紗工藝范疇技術為經濟服務，有所為和有所不為，實施經濟技術管理應廣泛深入地實踐與探討。不符合經濟技術管理觀念的不同類型如下。

1.1 棉紗質量尚可，然而是同質過剩產品，只可降價競爭，造成微利或無利，也可能虧損。

2012－02－22

倪士敏（1935—），男，江蘇無錫人，高級工程師，主要從事棉紡工藝技術等方面的研究。