漢麻35／微孔聚酯65 16.4tex K集聚紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

唐 萍

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇鹽城 224055）

漢麻35／微孔聚酯65 16.4tex K集聚紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

唐 萍

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇鹽城 224055）

為了開發(fā)漢麻纖維新的產(chǎn)品市場，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益，針對漢麻纖維整齊度差、可紡性不好的問題，分析了漢麻纖維的性能，重點(diǎn)對漢麻纖維和微孔聚酯滌綸纖維混紡工藝及其投料、制成率進(jìn)行了探討，介紹了纖維預(yù)處理及其生產(chǎn)過程、質(zhì)量的控制。指出：應(yīng)從原料選配入手，將漢麻纖維與功能性化纖結(jié)合起來，突破漢麻纖維需高回潮率和高濕度紡紗狀態(tài)與化纖難以混紡的瓶頸，注意工藝配置、設(shè)備器材及溫濕度的調(diào)整，才能紡制出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)原紗。

集聚紡；漢麻纖維；微孔聚酯滌綸；回潮率；混紡；生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)措施；質(zhì)量

1 漢麻纖維的性能

漢麻韌皮纖維纖細(xì)、潔白、柔軟、強(qiáng)力高，具絲狀，吸濕性好，散水散熱快，耐腐蝕，還具有抑菌保健的特殊功能，比苧麻、亞麻細(xì)，纖維強(qiáng)度與苧麻接近，平均長度略長于棉花。其織物回潮率變化大，吸濕散熱敏感，手感挺括、滑爽，具有麻的風(fēng)格、棉的舒適、絲的光澤，可與棉、毛、滌等混紡出多花色品種紡織品，織出高檔服裝面料，暢銷國際市場，是國際公認(rèn)和推崇的綠色環(huán)保型纖維。漢麻還能織成多種風(fēng)格的臺布、窗簾、床罩、貼墻布等裝飾用布，并可制造高檔紙，作造船或管道的填縫品，制繩和麻紙、織麻布，亦可以代替亞麻、苧麻織成精美的抽紗布、工藝布等。

2 工藝流程的選擇

漢麻纖維和微孔聚酯滌綸纖維混紡工藝流程如下所示。

漢麻纖維：FA002A型圓盤抓棉機(jī)→FA017型預(yù)混棉機(jī)→FA111A型單滾筒開棉機(jī)→FA046型混棉箱→FA141A型成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→FA306型精梳預(yù)并條機(jī)→JSFA360型條并卷聯(lián)合機(jī)→JSFA388型精梳機(jī)。

微孔聚酯滌綸：FA002A型圓盤抓棉機(jī)→FA111A型單滾筒開棉機(jī)→FA046型混棉箱→FA141A型成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)→FA306A型滌預(yù)并條機(jī)。

漢麻纖維＋微孔聚酯滌綸：（JSFA388型精梳機(jī)＋FA306A型滌預(yù)并條機(jī)）→FA306A型并條機(jī)（混合）×3→FA458A型粗紗機(jī)→DTM129型集聚紡細(xì)紗機(jī)→No.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

集聚紡紗是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗技術(shù)，它是在細(xì)紗前羅拉處加裝（或改裝）纖維橫向聚集裝置，消除加捻三角區(qū)，從而使紗線中纖維軸向取向度高，紗線強(qiáng)力高、毛羽少，抗起球，布面平整光潔。

由于漢麻纖維粗、短、彎曲模量大，高比例漢麻纖維在環(huán)錠紡紗加捻時(shí)，麻纖維尾端易露出紗體外，紗線毛羽嚴(yán)重，織物有刺癢感，而采用集聚紡可有效減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力（比普通環(huán)錠紡高15%～20%），解決了漢麻纖維／微孔聚酯滌綸混紡紗毛羽多的問題。同時(shí)漢麻纖維具有抗霉抑菌，防腐除臭的功效，而微孔舒適聚酯纖維具有抗起毛起球、吸濕排汗、光澤柔和、紫外線隔斷等功能，使產(chǎn)品兼具結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和功能優(yōu)勢；選擇集聚紡工藝流程，同時(shí)為提高漢麻的纖維伸直度，改善成紗條干，將漢麻纖維選用棉紡設(shè)備器材，并經(jīng)過精梳工序，并條上采用混條的并合方式，從而避免纖維性能差異大難以混紡的難題。

3 投料及制成率情況

由于漢麻纖維長度差異大、整齊度差、可紡性能差，漢麻纖維混紡品種開發(fā)的一大難點(diǎn)就是混紡比例的保證。因此，我們在投料上進(jìn)行深入研究，漢麻纖維加油劑養(yǎng)生6d，且經(jīng)過精梳工序確保條子的質(zhì)量均勻，在滌綸纖維生條后加一道滌預(yù)并工序，盡量保證準(zhǔn)確的混紡比，如此，最終成紗混紡比為滌綸65.5%。

4 漢麻纖維及微孔聚酯滌綸的預(yù)處理

由于漢麻纖維的適紡性差，對其加油劑與漢麻纖維以5∶95質(zhì)量配比處理，間隔6d后，保證漢麻纖維回潮率在15%以上，再進(jìn)行上車試紡效果較好；微孔聚酯滌綸的密度較小，靜電大，純紡時(shí)在梳棉工序易繞剝棉羅拉，無法形成棉網(wǎng)，對其使用抗靜電劑——散電靈，水和油劑按5∶1進(jìn)行噴灑均勻，并擱置15h后開車較為順利。

漢麻纖維適宜在濕度偏高狀態(tài)下紡紗，車間應(yīng)視生活情況濕度偏高掌握，前后批原料上一致性要好，因?yàn)樵喜町愐矔?huì)影響成紗質(zhì)量，漢麻纖維養(yǎng)生6d為宜，與溫度關(guān)系較大，夏天在30℃以上時(shí)，一般在3d～4d，也不能太長；冬天在20℃以下時(shí)，一般在5d～6d。漢麻油劑的使用與原料的多少有關(guān)，正常為6%～8%，油劑一般占總投料量的7%，原料的批號、時(shí)間操作上前后生產(chǎn)要連貫，否則停滯時(shí)間過長，會(huì)影響正常生產(chǎn)。

5 生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量的控制

5.1 清花工序

由于漢麻纖維及微孔聚酯滌綸均進(jìn)行了預(yù)處理，所以在清花工序采用和紡棉一樣的工藝，開車較為順利。

5.2 梳棉工序

生產(chǎn)中，漢麻在梳棉機(jī)上開車不是太順利，用紡棉的工藝：道夫速度為12r／min，基本能開車。微孔聚酯滌綸起初滌成卷直接上梳棉，在梳棉工序繞剝棉羅拉嚴(yán)重，所以紡滌卷前加散電靈紡出滌卷擱置15h后再上梳棉，道夫速度為28r／min時(shí)開車較順利，斷頭的頻次也很少。

漢麻生條定量為25.5g／（5m），手揀棉結(jié)7粒，回潮率為8.2%；微孔滌綸生條定量為25g／（5 m），手揀棉結(jié)1粒，回潮率為1%。

5.3 精梳工序

精梳漢麻纖維預(yù)并條并合數(shù)采用6根，預(yù)并條重量為22.0g／（5m），實(shí)測回潮率為6.2%；開車過程中，前上膠輥由于靜電原因?qū)е聨Щ▏?yán)重，更換有涂層的膠輥后生產(chǎn)正常，同時(shí)，開車速度也降低到150m／min。

漢麻纖維條并卷并合數(shù)為24根，條卷重量為74g／m，降低車速至80m／min，開車狀態(tài)良好，且過程中無其它異常情況。

漢麻采用精梳工藝，初始設(shè)定225鉗次／min時(shí)無法開車，棉網(wǎng)連接不暢，后將車速降至170鉗次／min，棉網(wǎng)基本正常，但條干不是太好，開始生產(chǎn)時(shí)精梳條易斷，棉網(wǎng)不好，整個(gè)精梳開車狀況不太順利，后通過降低速度等措施才得到改善，因此筆者認(rèn)為這是生產(chǎn)中的一個(gè)難點(diǎn)。

5.4 并條工序

為了保證條混均勻性又考慮含麻纖維盡量少并合數(shù)，我們在并條工序試驗(yàn)了二道并合和三道并合。滌預(yù)并并合數(shù)為8根，定量為22g／（5m）；混頭并（3根精梳漢麻＋4根微孔聚酯滌綸）定量為18g／（5 m）；混二并并合根數(shù)為8根，定量為17.5g／（5m）；混三并為6根，定量為17.5g／（5m），條干CV值為4.5%。并條工序采用了化纖混紡工藝隔距。

在生產(chǎn)中，微孔聚酯滌綸在預(yù)并條時(shí)，前膠輥易靜電帶花而繞膠輥，需頻繁更換膠輥才能保證順利開車；混頭并的開車難度最大，因?yàn)闈h麻精梳條與滌綸采用條混，是整個(gè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵，因?yàn)榻?jīng)過精梳的漢麻纖維伸直度更好，纖維間抱合力差易滑脫斷頭，后將導(dǎo)條架的張力調(diào)至最小，使導(dǎo)條架上的漢麻纖維條由張力牽伸變成喂入形式而減少斷頭的發(fā)生，并將車速調(diào)到盡可能慢，最終頭并開車正常；到二并、三并時(shí)由于其中混有微孔聚酯滌綸而抱合力增加，強(qiáng)力增大，所以開車較順利。

5.5 粗紗工序

粗紗工序紡紗較正常，粗紗干定量為4.4g／（10 m），條干CV值為5.0%，回潮率為3.1%，采用化纖混紡隔距。粗紗工序生產(chǎn)順利，斷頭較少。

5.6 細(xì)紗工序

為了驗(yàn)證漢麻纖維適宜在高回潮率下紡紗，我們將紡制的混二道和混三道粗紗各留20只，其余全部蒸紗處理，然后上集聚紡細(xì)紗車，做加濕與不加濕狀態(tài)下對比試驗(yàn)。

我們完全采用同紗號純棉的負(fù)壓和網(wǎng)格圈，羅拉隔距采用了混紡隔距，無論是蒸紗還是不蒸紗，細(xì)紗錠速為12kr／min，開車較順利。

紡漢麻纖維35／微孔聚酯滌綸65 16.4tex管紗、筒紗測試質(zhì)量對比見表1。

表1 集聚紡漢麻纖維35／微孔聚酯滌綸65 16.4tex管紗、筒紗測試質(zhì)量對比

從表1可以看出，是否蒸紗對成紗質(zhì)量的影響不大，所以粗紗不需要蒸紗加濕，但三道并合紗線質(zhì)量更好，纖維混合更均勻，強(qiáng)力更大、條干更好。

5.7 絡(luò)筒工序

在絡(luò)筒工序，我們使用同種類棉，同樣的溫濕度條件，只打開短粗N：450%×3cm，將電清其它功能全部關(guān)閉，速度800m／min，絡(luò)紗較順利。

6 結(jié)語

因漢麻的特性需回潮率較高時(shí)紡紗順利，所以各工序紡制要快，保證車臺生產(chǎn)正常，及時(shí)測試各道回潮率，保證在潮濕狀態(tài)下紡紗，由于棉紡紡紗過程中沒有加濕的機(jī)會(huì)；因此，我們盡量增加原料的回潮率，頭道并條進(jìn)行混合，應(yīng)走三道并條，否則明顯混合不勻。

總之，漢麻纖維的紡制與棉、化纖的紡制方法不同，我們應(yīng)從原料選配入手，因?yàn)樵系暮脡膶Τ杉嗁|(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中注意工藝配置、設(shè)備器材及環(huán)境溫濕度的調(diào)整，同時(shí)采取有效措施保證生產(chǎn)正常，只有這樣才會(huì)紡制出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)紗線。

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TS102.2＋2

B

1001－9634（2012）05－0026－03

0 引言

漢麻是一種適合在我國大面積種植的麻類產(chǎn)品，其纖維單產(chǎn)高于棉花、亞麻、苧麻等傳統(tǒng)天然纖維。近年來由于漢麻脫膠技術(shù)的發(fā)展，為漢麻的開發(fā)利用提供了更廣闊的空間。漢麻除具有一般麻類纖維的特性外，其優(yōu)良的抗紫外線性能、良好的觸感賦予產(chǎn)品更多的優(yōu)異性能。漢麻纖維（長度30.44 mm，強(qiáng)度3.25cN／dtex，供方提供，短絨率20.4%，回潮率6.5%）由于其獨(dú)特的天然纖維特性和優(yōu)良的服用性能而深受消費(fèi)者的喜愛，但漢麻纖維必須在較高回潮率下進(jìn)行紡紗，因?yàn)檫@樣有利于提高漢麻纖維的強(qiáng)力，還可以減少加工過程中靜電的產(chǎn)生，如果和具有抗起毛起球、吸濕排汗、光澤柔和、紫外線隔斷等功能的微孔聚酯滌綸纖維（長度38mm，強(qiáng)度5.25cN／dtex，細(xì)度1.65dtex）混紡，使產(chǎn)品兼具結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和功能優(yōu)勢，而微孔聚酯滌綸回潮率只有0.154%，只要正常紡紗溫、濕度下就可正常紡紗，所以兩種纖維需要不同的紡紗環(huán)境，很難進(jìn)行漢麻與化纖混紡品種的紡制，從而在一定程度上限制了漢麻產(chǎn)品的應(yīng)用與開發(fā)。

我公司為開發(fā)漢麻新產(chǎn)品，進(jìn)行了漢麻纖維與化學(xué)纖維各種比例混紡的試制工作，把試制漢麻纖維35／微孔聚酯65 16.4tex K品種作為漢麻纖維與化學(xué)纖維混紡的突破口。為了提高成紗強(qiáng)力和毛羽質(zhì)量，彌補(bǔ)漢麻纖維成紗品種強(qiáng)力不足的問題，并保證車間生產(chǎn)順利進(jìn)行，最終采用集聚紡方式與漢麻纖維混紡工藝相結(jié)合，開拓出一條適合于我公司的獨(dú)特紡紗途徑，擴(kuò)展了新產(chǎn)品的紡紗模式，取得了更大的市場空間。經(jīng)過多次試制，從中取得了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

2012－03－02

唐 萍（1962—），女，江蘇鹽城人，高級工程師，主要從事生產(chǎn)管理和工藝研究工作。