污水場何以成景點

□ 本刊記者 蔣連家 文/圖

揚子石化瞄準“零排放”目標，把污染和異味治理提升到了戰略高度，實現了”氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟”，正在走出一條綠色低碳發展新路。

□ 環保部污染防治司副司長李蕾對揚子石化沒有異味感到很驚訝，中國石化工業聯合會副秘書長周獻慧表示要在系統內推廣揚子異味治理經驗。

“沒有想到污水處理場所可以像公園一樣，聞不到什么異味！”……4月25日，全國污染防治工作會議的與會代表在參觀揚子石化污水處理場后發出這樣的感嘆。

人們總會把石油化工與“油味”、“臭味”聯系在一起。近年來，揚子石化貫徹綠色化工理念，把“零排放”作為環保最高標準，把污染和異味治理提升到了事關企業競爭力和可持續發展的高度，作為企業形象工程、責任工程、群眾工程來抓，讓“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟”，正在走出一條綠色低碳發展的新路。

量身定制的榮譽：“隱患查找神探手”

“異味越來越淡了，更多的時候聞不到異味了，幾個月的異味治理效果十分明顯！”煉油廠HSE科支部書記、副科長黃振東告訴記者。

揚子石化把消除“跑、冒、滴、漏”，治理異味作為維護員工身體健康、企業聲譽，樹立企業良好社會形象，實現可持續發展的大事來抓。公司工會發動異味治理專項勞動競賽，動員全員參與查找和消除異味源，打一場異味治理人民戰爭。各廠紛紛出臺奇招，出臺隱患查找激勵機制：員工把查出的隱患登記在CPMS系統上，車間確認后，每條給予最低10元錢的獎勵。

今年1月17日，揚子石化2012年HSE工作會議宣布了一個新的榮譽稱號：隱患查找神探手。陳玉春是煉油廠催化裂化車間一名普通的一線員工，一天巡檢超過8小時，靠十幾年摸索而來的看、聽、探、測、嗅五字訣，在2008年至2011年的三年時間里，查出2801個事故隱患，成為第一個“隱患查找神探手”，獲重獎1萬元，破格由勞務派遣工轉為正式工。該公司因勢利導，利用企業臺、報、刊、網宣傳他的事跡，介紹他的經驗。

這一事件在一線員工中引起強烈震動。“隱患查找神探手”榮譽稱號的授予，猶如一種神奇的酵母，在全公司迅速發酵，迅速演變成一場群眾性全員異味源查找和消除活動。芳烴廠歐光文勞模工作室成員把工作重點轉向了查找隱患上，成為全廠隱患查找最多的班組，被譽為“神探班”。2010年8月才入廠的塑料廠80后小伙子黃載煜顯示出查找隱患的“天分”，2011年查出145起隱患，其中重大隱患10余起，多次被廠部評為月度“巡檢明星”。公司工會綜合統計的8個參賽單位，今年上半年共排查出異味源點1140個，已經消除894個，其中泄漏類消除率達92.74%。

引入雷達探測技術的超聲波檢漏儀在漏點排查中大顯身手：芳烴廠用這一儀器在3周時間查出人工不易發現的泄漏點143處，塑料廠查出230處。煉油廠配備了300個小鐵桶，采樣工把不能用的樣料接進桶里，匯集起來，杜絕了直排采樣，實現了資源的分散回收、集中利用。污水井是一個長期散發異味的異味源，煉油廠把全廠860個污水井圖表化管理，用塑料薄膜、沙子、水泥三層封堵，陰溝與地井連接處用水軟堵，隔絕與外界氣體交流；烯烴廠則采用污水井防火布、沙子封堵、總排口加裝活性炭吸附的方式治理，都收到明顯效果。

創出紀錄的加蓋：變無序排放為有組織排放

“我非常驚訝，沒有想到污水處理場所可以像公園一樣，聞不到什么異味?！薄斑@樣大規模給污水池加蓋揚子石化是國內第一家，我們會在行業內全面推廣。”“國內也只有像中國石化這樣的國有企業才會付出這樣的成本建成這樣的防治設施?！薄?4月25日，在南京參加全國污染防治工作會議的環保部污染防治司副司長李蕾、中國石油和化學工業聯合會副秘書長周獻慧和其他代表在參觀揚子石化污水處理場后發出這樣的感嘆。

過去，污水池里微生物發出的臭味讓人難以忍受，遠離這里數百米的揚巴公司辦公室員工夏天不敢開窗，工作在污水處理區的凈一裝置員工要戴著口罩上班。2006年，揚子石化總經理馬秋林在一次去德國巴斯夫公司開會時，特意提出要去看一看他們的污水處理設施。一看，原來他們把所有污水池都加了蓋，沒有一個是敞開的，難怪他們能與比鄰而居的市民和諧相處?；貋砗笏襾硭畯S領導，要求他們立即學習巴斯夫的先進經驗。這是一個環境治理保護大手筆，從2007年開始，用三年時間，投資6500萬元，為1.86萬平方米污水池加蓋，用動力系統把臭味氣體引出來，通過清洗、吸附、生物分解等除臭處理，再高空排放。污水惡臭源化蛹為蝶，成為參觀景點。這是迄今國內覆蓋面積最大的異味治理項目。

污染治理中的一些項目取得了良好的經濟效益和社會效益。水廠副廠長王哲明介紹說，投資500萬元建成的污水沼氣回收項目，把以往無序排放進大氣的沼氣回收起來作為裝置燃料，一年就可回收投資，其環境效益相當于減少43萬輛家用汽車的碳排放量。1998年投資1億元建設的火炬氣回收項目，把無序排放化為資源利用的高經濟效益項目。負責火炬氣回收裝置運行管理的物流部統計，投入運行14年，回收火炬氣120萬噸，增效超過20億元。

異想天開的實踐：綠色停車、“零排放”

石化裝置停車大修是特定時期的最大異味源——裝置倒空、吹掃、置換、解體，敞開的裝置現場到處彌漫著濃濃的怪味。這一時期環保部門默認，居民諒解——中外石化裝置大修概莫如此。

組織裝置停車的揚子石化技術運行部部長楊愛明說，7月15日，以公司2號常減壓和2號乙烯裝置為核心的部分裝置正式開始停車檢修，與往年不同，今年公司明確要求綠色停車大修，實現“零排放”。今年的停車方案完全顛覆了傳統，把過去的開放式倒空、置換、吹掃變為全封閉式，綠色理念貫穿了大修開停車的全過程：通過延長停車時間，增加物料循環時間，實現液、氣相物料全回收；建立大修開停車時期燃料平衡新模式，用回收火炬氣頂替燃料油和燃料氣，通過減少排空實現資源利用和環境保護的統一。

烯烴廠黨委書記衛達告訴記者，烯烴廠實施綠色停車方案，改變裝置停車次序，冷凝系統最后停車，最大限度地回收裝置殘存物料，利用1號乙烯仍在運行的有利條件，通過加裝10多條臨時管線，把2號乙烯裝置殘余物料引進運行中的1號乙烯；清洗的含油污水送到密封貯罐，油水沉淀分層后，原料油再進1號乙烯物料系統。衛達粗略算了一下，停車期間可以回收物料800噸。這些措施的目標就是大修期間火炬煙不黑，現場無異味，殘料再利用。

煉油廠大修停車同樣顯示出濃濃的“綠色”。該廠黨委書記吳驚濤說，煉油廠完全反轉裝置大修清理程序，加裝置了10多條臨時管線，變過去向塔外吹掃為向塔內吹掃，塔容變成殘余液相物料收集器，液相物料沉到塔底收集，利用塔內冷凝系統把氣相物料轉化為液相收集。把管線內的物料吹進廢棄的密封電脫鹽罐，所有的吹掃作業都建立在全密封環境中進行，做到氣不上天，油不落地，水不超排，渣不亂丟。

石化行業以其資源、環境的高度敏感性而越來越受到廣泛關注。人們要開汽車、用塑料制品，希望生活越來越方便，離不開石化行業，卻希望石化企業離自己生活越遠越好。綠色化工，以最小的資源消耗、最小的污染排放，實現石化行業的可持續發展，正是解決這一矛盾的最好方式。傅成玉董事長在揚子石化考察時說，如果請市民到裝置區來，他聞不到異味，那他不但不會反對石化工業，反而會因為石化工業能給他帶來更多方便而更加支持你。