節能技術在玻璃鋼化工藝中的應用

索奧斯玻璃技術有限公司 周燦明

節能技術在玻璃鋼化工藝中的應用

索奧斯玻璃技術有限公司 周燦明

近來的新聞報道中最讓我們熟悉不過的詞匯是“危機”，作為制造業的一份子，與社會經濟息息相關，在遙遠的歐洲，金融海嘯都能讓我們深受其害，其傳播之廣、影響之大確實讓人不戰而栗，我們還要面對另外一個危機是能源危機，眾所周知，鋼化玻璃生產廠家都是用電大戶，所以在危機中能從容應對唯有把節能技術融合到我們的鋼化工藝中去。每平方玻璃鋼化能耗減少1Kwh所產生的社會價值是巨大的。

我們作為設備制造商，有責任制造和推廣使用低能耗、高品質、高效率的新一代鋼化設備。節能技術在鋼化工藝中的主要應用有以下幾種：

通過型鋼化急冷技術(專利:Z L 2008 2 0043358.2)

鋼化的基本定義是加熱到鋼化點的玻璃在快速冷卻下產生表面應力的工藝過程，對于3～4mm厚的玻璃僅需要3～5s就能達到鋼化效果。

為此我們在鋼化爐和冷卻風柵間加裝通過型冷卻系統，在短距離小范圍內產生高風壓，從而實現玻璃的通過型鋼化工藝。

變頻技術有利于針對不同厚度進行急冷風壓調整，因而達到節能效果。

實時跟隨啟動及零轉速等待，有利于合理分配急冷和冷卻和等待的時間，大大節省無用的風機的電力損耗。

優點：

·有效降低單位能耗。

·有效降低設備的裝機功率。

·能夠提高玻璃平整度，減少高風壓下玻璃互相碰撞的機會。

熱循環壓縮空氣對流技術：(專利:ZL200820043359.7)

·在普通輻射加熱的基礎上，大幅度增加對流傳熱的比例，使玻璃上下兩面的吸熱對稱，熱膨脹量的差異減少直止消失，確保板面平整及均勻加熱。

·壓縮空氣壓力高，對流循環頻率高，容易實現上下對流，提高加熱效率及鋼化產量，達到很好的節能效果。

·壓縮空氣的加熱溫度控制在660±2℃，爐內空間溫度嚴格控制在680℃以下，保證膜層不產生氧化變色、脫膜。

方案對比（5024—5風機對流系統——壓縮空氣對流系統）

備注

間歇運行22KW-4m3/min壓縮機單位能耗計算方法：

·為了更大限度地減少對流系統的能量消耗，2012年我們推出熱循環壓縮空氣對流系統，可把爐內排放的熱氣進行回收并實現熱交換把進爐前的壓縮空氣進行預熱，實現節能目標。

·容易實施普通鋼化爐向強制對流爐的升級改造。

·抗氧化耐高溫不銹鋼內襯防護結構、引線孔防塵結構可有效防止爐內元件氧化掉渣，避免玻璃表面的污染與劃傷。

納米涂層技術

·電熱絲上噴涂了高發射率、抗氧化的RSI稀土納米陶瓷涂層，最大范圍內把能量轉化成紅外線進行發射，提高玻璃對熱量的吸收速度。

·比原來爐型單位平方加熱能耗降低20%以上。

·可使用低溫鋼化工藝，爐內加熱溫度可以降低30℃。

·有效減少裝機功率。

·提高爐膛內溫度均勻性，提高產品質量。

技術發展日新月異，一些新技術、新材料能在設備中得以廣泛應用，勇于嘗試，敢于創新的企業必將獲得超額的回報！

希望通過我們的共同努力，為社會提供更多更好、安全、環保、節能的產品，為地球、為人類生存環境的改善，盡自己的微薄之力！

感謝各位領導和朋友們對索奧斯的支持，祝各位領導和朋友們,身體健康！家庭幸福！萬事如意！