鋁電解槽側部炭塊壓鐵改進措施

供稿|周 虹, 王 林

鋁電解槽側部炭塊壓鐵改進措施

供稿|周 虹, 王 林

內容導讀

在鋁電解槽中，為了保護側部炭塊不受氧化、加工擊打等損壞，通常在側部炭塊上部附貼加焊一層厚度為10 mm的防護鋼板（簡稱：壓鐵）。存在的問題：在鋁電解槽投入生產不久后，壓鐵向上翹起嚴重，失去了保護炭塊的作用。文章分析了壓鐵變形翹起的原因，結合實際生產，對壓鐵的焊接方式提出改進措施，為減少電解槽的側部壓鐵變形提供了改造方案。

!存在的問題

在鋁電解技術大規模推廣以來，尤其是大型預焙電解槽的開發應用后，鋁電解槽的結構也在不斷地發展改進，但就其電解槽的側部炭塊上層的壓鐵結構基本沒有太大的改變，如圖 1 所示.

從圖 1 可見，電解槽槽殼與側部炭塊壓鐵垂直焊接在一起。壓鐵的作用：防止側部炭塊裸露在空氣中而發生氧化，造成側部炭塊破損；防止側部炭塊受到高溫熔鹽的熱應力向上發生位移，造成側部炭塊變形破損。

電解槽經過焙燒、啟動進入正常生產，隨著生產的不斷進行，高溫的熔鹽應力逐步增大，向上的應力也會逐步增大，使得側部炭塊逐步向上發生位移，進而推動側部炭塊的壓鐵也向上發生位移，最終使得壓鐵產生翹起。一般在電解槽生產到 1000 d后大部分壓鐵脫落，起不到保護側部炭塊的作用，使得電解槽的側部炭塊破損加劇，影響電解槽的生產壽命和爐膛的形成，進而影響電解槽的技術指標。

壓鐵的受力分析

鋁電解槽在正常生產時，壓鐵會受到電解槽槽殼的拉力和電解槽側部炭塊的熱應力的作用，受力分析如圖 2。

圖1 電解槽的側部結構剖面示意圖

壓鐵的變形位移

在不考慮壓鐵的內應力時，以壓鐵的幾何中心為受力點，壓鐵受到的力為 F，致使壓鐵隨時間的推移發生位移，最終擺脫電解槽槽殼的拉力束縛而脫落。

造成的危害

側部炭塊氧化

當鋁電解槽側部炭塊上層的壓鐵發生位移翹起或脫落時，電解槽的側部炭塊很容易暴露在空氣中。由于電解槽在正常生產時的電解質溫度大多為 920 ℃～960 ℃，炭在 900 ℃ 左右很容易與空氣中的氧氣發生反應產生 CO2，因此電解槽的側部炭塊會逐步氧化破損，進而造成槽殼受熱過大，熱應力加劇，導致槽殼也隨之發生變形，加劇電解槽的破損，影響電解槽的生產槽齡。

圖2 壓鐵受力分析簡圖

側部炭塊的位移加劇

當電解槽的壓鐵發生翹起時，側部炭塊因受到熱應力的作用而位移加劇。這種位移會引起側部炭塊與人造伸腿、陰極等結構發生變化，容易產生裂縫，為高溫的鋁液、電解熔體的滲透提供了通道，加劇了電解槽的內襯破損速度，同樣會影響電解槽的生產槽齡。

改進措施

為了避免或減小鋁電解槽側部炭塊上部壓鐵變形，經過實驗和分析，將鋁電解槽側部炭塊上部壓鐵的焊接方式做了改進，如圖 3 所示。

圖3 壓鐵的焊接方式改進示意圖

改進后的壓鐵受力分析

鋁電解槽的側部炭塊壓鐵焊接方式改進后，會受到電解槽槽殼斜向下的壓力、電解槽側部炭塊的熱應力的作用，受力分析如圖 4。

從圖 4 中可以明顯看出鋁電解槽側部炭塊壓鐵在改進后的受力改變較大，而這種受力的改變可以使得壓鐵發生位移的幅度明顯減小，變形會大幅減少。

圖4 改進后壓鐵受力分析簡圖

結束語

在電解槽上要實現改變側部炭塊壓鐵的焊接方式存在一定的困難，一方面是在強電磁場的作用下焊接質量會受到影響，另一方面是在去除原有的側部炭塊壓鐵時存在一定的難度，也會對側部炭塊造成一定的損壞；因此該改進方式適合于系列電解槽大修時采用，或者在新鋁電解系列上應用效果較佳。

[1] 單輝祖 謝傳鋒. 工程力學（靜力學與材料力學）. 北京：高等教育出版社，2004

[2] 邱竹賢. 鋁電解. 沈陽：東北大學出版社，1997

[3] 楊重愚. 輕金屬冶金學. 北京：冶金工業出版社，1991

[4] 邱竹賢. 預焙槽煉鋁. 北京：冶金工業出版社，2005

Improved Measures of Protected Steel for Side Carbon Block in Pre-baked Cell

ZHOU Hong, WANG Lin

book=41,ebook=118

中國鋁業青海分公司第一電解廠，青海 大通 810108