關于做好機電設備管理工作中的幾點建議

[摘 要] 針對機電設備管理工作中的所存在的問題，從生產實際出發探討做好設備管理工作的方法、措施及建議。

[關健詞] 設備管理配置使用保養檢修

0.引言

隨著科學技術和生產力的進步，設備技術日益朝著集成化、大型化、連續化、精密化、柔性化、智能化等方向發展，先進的設備在不斷地增多，其維修任務和維修人員的比重也在不斷增加，原因在于越先進的生產設備，其維護管理與保養工作越重要。設備的生產能力、所處的狀態直接影響產品的數量和質量，如果無法保證設備一流的技術狀態，那么，也無法保證生產出質量一流的產品。因此，如何保證設備既安全可靠的運行，又合理地降低使用費用，這需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式[1]。

設備管理是對設備的一生進行動態管理和輔助決策，以提高設備的綜合效能、降低設備的壽命周期費用為追求目標。根據設備管理的目標，建立科學合理的管理模式，應當做到以下幾點。

1.合理配置

一方面，隨著設備現代化水平的提高，設備投資額大幅度增加，其投資風險也隨著增加。設備的價格決定著設置費。價格昂貴的先進設備，對其工作環境的溫度、噪聲、粉塵、空氣的相對濕度以及操作者的操作規范化要求高，因此，需要獨立設計符合要求的放置空間，特別是一些精密的檢測儀器儀表，例如三坐標測量儀，使用環境要求在溫度(20±2)℃，濕度在40%-70%之間，因此，在放置間必須安裝空調。其次，設備的可靠性決定了維持費，可維修性是可靠性三大要素之一。當設備發生故障后，能夠很快很容易的通過維護或維修排除故障，就是可維修性。像普通車床、數控車床等所發生的一些簡單故障屬于是容易維修的，而且維修成本也不高，很快的能夠排除故障，這些都是可以通過事后維護或者維修解決。而像六軸聯動加工中心等價格很高而且非常注重安全可靠性的要求的設備，一般要加強日常的維護和保養，來大大延長它的使用壽命，這也就大大增加了設備的維修費。

另一方面，對于一臺設備來說，其壽命分為自然壽命、技術壽命和經濟壽命。隨著科學技術的發展，技術先進的設備不斷出現，必然造成在現有設備的自然壽命尚未結束之前，技術壽命就已經完成的狀況。科學技術發展愈快，技術壽命就愈短，因此，為了延長設備的技術壽命，就要對設備進行技術改造[2]。在設備自然壽命后期，由于設備的磨損、老化，需用較高的維修費用繼續維持設備的使用在經濟上是不合理的，根據公司的實際情況，應做到有計劃、有重點地對閑置設備進行技術改造和更新或報廢處理，減少設備閑置數量。

因此，在購置或引進設備時，必須進行周密的可行性研究與技術經濟論證，以及設備部門參與或負責設備的前期管理，做好設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備等工作，以利于引進與購置技術上先進、經濟上合理、生產上可行的設備，發揮設備投資的最大效益。

2.科學使用

設備的科學使用有利于企業固定資產的保值和增值。從價值構成上看，設備價值是固定資產總價值中的主要組成部分。據國家國有資產管理局報道，在國有企業的資產中，設備的價值占70%左右，因此，搞好設備管理就管住了固定資產的大部分。

設備若能被合理科學使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。對于正處于發展時期的中小企業，為了完成生產量，經常出現設備長時間超負荷工作，不同型號設備拼裝工作等現象。實際上，這種拼生產量的作法，實不可取。每一個設備都有其對應的工作要求，長時間的超負荷工作會使得設備的各零部件處于高溫狀態，特別是一些主要運動部件，高溫狀態下其機械性能會發生變化，達不到正常技術狀態，所生產出來的產品質量會下降，不合格率也大大增加，這樣一來，不但造成材料浪費，人工浪費等，還有可能耽誤了交期。再者，超負荷工作、拼設備會使得設備的磨損加劇，故障增多，加速降低設備的使用壽命。不但沒能提高生產率，反而形成了不斷停產維修的混亂局面，同時，生產成本也在不斷增加。可見，制定科學合理的設備使用管理控制程序是設備管理工作的一個重點內容，設備使用部門也應嚴格按照規定進行管理和監督。

3.及時保養

不少企業單位一到生產期、任務重時，往往忽視設備的保養工作，認為機電設備正常運行，沒有故障，無需停下來保養。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生人員傷亡事故。保養就是定期地對設備各部分進行清潔、緊固、檢查、調整或更換某些零部件。設備在使用過程中，出現有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等異常現象時，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時處在良好的技術狀態之中，隨時可以啟動、運行和工作。

設備保養可分為例行保養、定期保養和特殊保養三大類。定期保養按時間間隔長短，分為一級保養、二級保養和三級保養。特殊保養包括走合保養、換季保養、轉場保養、停用保養等。一般來說，在現行的設備保養計劃當中，常見的是例行保養和定期保養相結合，既消除了一些小隱患，也做到了定期檢測設備的工作狀態，收集設備的動態信息。因此，為了保證生產的連續進行，必須根據各種設備的狀態、特點，制訂科學合理的保養計劃。

4.計劃檢修

采用合理的維修方法可以有效地延長機電設備的使用壽命。合理的維修方法一般是針對設備出現的故障來制訂的。例如可通過對故障種類進行劃分，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等，進行故障分析研究后制定相應的維修方法。通過對很多企業生產現場的故障內容進行分類與分析，發現占70%的是簡單故障，30%是需要專業知識才能解決的故障。簡單故障如沒有及時加油，而導致部件燒壞；加油、加水不當導致滲漏；承重部位開裂等等。也可以通過對設備故障的發生部位進行分類整理，比如緊固部分、潤滑部分、驅動部分、氣壓、油壓、電器制動、傳感等部位，再制定相應的維修檢查計劃以及維修方法。設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。根據有關資料統計，采用先進的狀態監測手段，可以減少25%～50%維修費，故障發生率減少75%，并達到了延長設備的使用壽命的效果。因此，采用合理的維修方法是做好設備維修管理的一個重要環節。

5.結束語

設備管理總的發展趨勢是向設備管理的現代化方向發展，即設備管理集成化、全員化、計算機化、網絡化、智能化；設備維修社會化、 專業化、規范化；設備要素市場化、信息化。因此，管好用好生產設備，提高設備管理水平，是今后企業發展中的一個重要研究課題，具有重要的現實意義和社會經濟效益。

參考文獻：

[1] 劉松堂，基于網絡和狀態監測的設備管理信息系統，天津大學，2004．碩士學位論文，天津.

[2] 夏紅星，淺談煤礦設備管理，價值工程，2010,29(5).62.

作者簡介：

林燕虹(1984-),女,漢族，碩士，教師，廣東松山職業技術學院。