李亞青 郭文虎
(冀中能源河北煤炭建設第四工程處,河北 邢臺 054000)
在民用建筑中商品混凝土的使用已經普及,但是在煤礦建設工程中仍舊大規模使用現場拌制的混凝土,這是由于新建煤礦通常地處偏遠地區,商品混凝土運輸不便,甚至無法運抵現場,施工現場對環保、噪聲的要求較低,以及降低施工成本等原因導致的。
現場拌制混凝土過程中,水灰比是影響混凝土強度的關鍵因素。水的稱量或水泥的稱量發生誤差,都對水灰比產生影響,但是水和水泥的稱量發生相同的誤差對混凝土強度的影響是不同的。
例:混凝土設計強度等級C30,施工要求坍落度35 mm~50 mm,采用原材料:P.O52.5 水泥,密度 ρC=3 100 kg/m3;中砂,表觀密度ρs=2 650 kg/m3;碎石,表觀密度ρg=2 700 kg/m3,最大粒徑Dmax=20 mm;自來水。
經設計,混凝土配合比為:水泥Mco=375 kg,砂Mso=641 kg,石 Mgo=1 189 kg,水 Mwo=201.5 kg 或 Mco∶Mso∶Mgo∶Mwo=375∶641∶1 189∶201.5=1∶1.72∶3.17∶0.537。
根據JGJ 55-2000普通混凝土配合比設計規程,混凝土強度等級小于C60級時,混凝土水灰比計算公式:

推導出:

其中,fcu,o為混凝土配置強度,MPa,通常混凝土配置強度和混凝土強度呈正相關;fce為水泥28 d抗壓強度實測值,MPa,用式fce=γc·fce,g代入,fce,g為水泥強度等級值,γc為水泥強度等級的富余系數(可取1.13);W為每立方米混凝土的水用量,kg;C為每立方米混凝土的水泥用量,kg;αa,αb均為回歸系數,據JGJ 55-2000普通混凝土配合比設計規程規定,粗骨料采用碎石時,αa=0.46,αb=0.07。
將例題中條件代入式(2),得:

以設計的混凝土配合比中水Mwo=201.5 kg為基數,分別計算水的稱量逐次增加和減少1.5 kg,而題中其他條件不變,代入式(2),fcu,o′的計算結果:


表1 水的稱量發生變化,fcu,o′計算結果
結論:從表1中fcu,o′計算結果來看,在水泥、砂、石稱量準確的情況下,混凝土拌制過程中,隨著加水量的增加,混凝土配置強度減小;相反,隨著加水量的減小,混凝土配置強度增加。加水量多可以使混凝土有較好的流動性,澆筑起來很容易,但是會導致混凝土強度下降,這也是雨、雪天后要求技術人員測定砂、石含水率,制定施工配合比的原因;加水量過少,混凝土拌合物過于干稠,在一定的施工振搗條件下,混凝土不能被振搗密實,出現較多的蜂窩和孔洞,導致混凝土強度嚴重下降。
在實際施工中,混凝土拌制過程中加水量是不被準確控制的,只是依靠有經驗的混凝土攪拌司機,憑肉眼觀察來控制加水量;另一方面加水量也受所澆筑的混凝土結構形狀的制約,復雜的和配筋密的結構,只有加水量多的具有較好流動性的混凝土才易澆筑。因此,實驗室設計混凝土配合比要考慮到工程結構形式,使拌制的混凝土易于施工,減少因施工要求而導致的人為故意多加水,另外在混凝土攪拌機上加裝水量控制器,嚴格控制加水量。
同樣采用上面案例,以設計的混凝土配合比中水泥Mco=375 kg為基數,分別計算水泥的稱量逐次增加或減少1.5 kg,而題中其他條件不變,代入式(2),fcu,o′的計算結果:

結論:從表2中fcu,o′計算結果來看,在水、砂、石稱量準確的情況下,混凝土拌制過程中,隨著水泥量的增加,混凝土配置強度增加;相反,隨著水泥量的減小,混凝土配置強度減小。水泥量過少,所形成的水泥漿不能使砂、石骨料之間產生有效的粘結力,會導致混凝土強度下降;水泥用量過多,拌合物過于干稠,混凝土既不易澆筑也不易被振搗密實,出現較多的蜂窩和孔洞,將導致混凝土強度嚴重下降。
在實際施工中,通常使用袋裝成品水泥,其每袋重量誤差,由生產企業嚴格控制,只要是大型企業的產品就有保證,因此,若是在沒有自動計量上料系統而是采用人工上料的情況下,技術人員依據配合比,計算攪拌機每次攪拌所需水泥量時,用量應盡量為整袋水泥的倍數,這就比較容易控制水泥的用量誤差。若有水泥自動計量上料系統則可以避免此問題。

表2 水泥的稱量發生變化,fcu,o′計算結果
本文只考慮水灰比中的水和水泥對混凝土強度的影響,而忽略了其他的因素。混凝土所使用砂、石骨料的稱量、強度、含泥量、級配等,攪拌所用水的水質以及施工中混凝土攪拌時間、運輸距離、振搗質量等都可能對混凝土的強度產生影響。我們要從混凝土原料進場開始,直到混凝土澆筑成型,對全過程進行監管,通過提高自身管理水平,采用先進的混凝土攪拌、振搗設備,加強現場管理,全方位保證混凝土強度。隨著商品混凝土在煤礦建設中的逐漸普及,現場拌制的混凝土將逐漸被淘汰,混凝土強度將會有一個更加可靠的保證。
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