閆發(fā)榮
(山西潞安工程有限公司,山西 長治 046000)
混凝土工程孔洞、漏筋質(zhì)量問題,不得不引起施工企業(yè)及相關(guān)人員的高度重視,此問題小則會影響混凝土的觀感質(zhì)量,大則會影響到混凝土結(jié)構(gòu)安全。如果該類問題不能得到及時有效治理,勢必會給施工企業(yè)造成負面影響,影響企業(yè)的名聲。因此必須認真對待,嚴(yán)格落實各項技術(shù)措施。
2011年5月3 日某公司承建的某工程在拆除3層柱模板時,發(fā)現(xiàn)3層⑧軸與?軸交點處框架柱出現(xiàn)大孔洞質(zhì)量問題。
該柱混凝土在2010年12月10日凌晨1點45分左右采用某公司提供的商品混凝土澆筑,強度等級為C50。在澆筑完罐車剩余的2 m3混凝土后,2點10分更換另一罐車混凝土進行澆筑,發(fā)現(xiàn)混凝土比較干粘,現(xiàn)場技術(shù)員對混凝土坍落度復(fù)檢,坍落度為200 mm,繼續(xù)進行澆筑,澆筑持續(xù)約5 min,混凝土堆于柱端,長時間無法振落,將該罐車混凝土吊至現(xiàn)澆板上加熱水?dāng)嚢韬笫褂茫瑢υ撝^續(xù)振搗約1 h之久,才將粘于柱上端鋼筋上的混凝土振落,又更換另一罐車混凝土對該柱繼續(xù)進行澆筑,到3點20分該柱混凝土澆筑完成,按照混凝土施工方案進行保溫養(yǎng)護。
該項目3層⑧軸與?軸交點處斷面為1 000 mm×1 000 mm的框架柱距地1.5 m以上出現(xiàn)一處孔洞,面積為500 mm×700 mm,深度約160 mm。根據(jù)該公司《不合格品控制程序》判定該質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重不合格品。
經(jīng)過現(xiàn)場勘查,查閱施工日記及監(jiān)理旁站記錄等相關(guān)資料。最后認為該項目3層⑧軸與?軸交點框架柱混凝土出現(xiàn)孔洞的原因如下:
1)該工程項目部勞務(wù)分包隊工長張某對混凝土振搗不到位,是造成該質(zhì)量問題的直接原因。2)該工程項目部對該柱混凝土現(xiàn)場澆筑時出現(xiàn)的異常情況未進行記錄,現(xiàn)場有關(guān)記錄數(shù)據(jù)不能反映混凝土異常情況;且對已澆筑于該柱的混凝土未及時采取有效措施,而進行下道工序柱上部梁板混凝土澆筑。項目部未嚴(yán)格落實進場材料的檢驗制度,管理措施落實不到位、管理人員責(zé)任心不強,是造成該質(zhì)量問題的主要原因。3)由于施工現(xiàn)場記錄不能反映出混凝土的異常質(zhì)量問題,推測C50混凝土流動性差、粘度大,是造成該質(zhì)量問題的間接原因。
通過現(xiàn)場質(zhì)量問題分析,由該公司總工程師牽頭,責(zé)成公司質(zhì)量部門、技術(shù)部門、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位,聘請建筑工程方面的專家對該質(zhì)量問題進行了論證,提出了對該質(zhì)量問題的處理措施,具體如下:1)原混凝土處理措施。組織技術(shù)人員對原松動的混凝土進行剔除、鑿實,將固結(jié)的水泥薄膜剔除掉,使之露出石子。然后用水沖洗干凈孔洞處的雜物,并充分澆水潤濕,并保持孔洞處不得有積水。2)結(jié)合層處理措施。在濕潤的原混凝土表面進行噴漿處理,水泥砂漿應(yīng)選擇同原混凝土砂漿材質(zhì)相同,強度等級比原混凝土砂漿高一級別的水泥砂漿,在澆筑混凝土前先在原混凝土結(jié)合面噴涂一道水泥砂漿,厚度為30 cm,確保所有新舊混凝土結(jié)合面噴涂均勻,不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。3)模板處理措施,在結(jié)合層處理完后,及時在孔洞處進行模板支撐,為了便于后澆混凝土,應(yīng)采用比孔洞四周大150 cm,2 cm厚的模板,模板右上角預(yù)留圓形澆筑孔洞,直徑應(yīng)滿足振動棒進出自由。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑,為保證澆筑時不跑漿,模板與原混凝土接觸面應(yīng)鋪設(shè)10 mm寬5 mm厚的海綿墊,沿孔洞四周形成封閉圈。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護措施,選用與原混凝土材質(zhì)相同,強度等級高一級的混凝土,采用溜筒沿預(yù)留孔洞進行澆筑,保證澆筑混凝土的和易性,按照混凝土總量分三次振搗,直至混凝土漿溢滿預(yù)留孔洞,澆筑方可停止,及時用木板將孔洞封堵嚴(yán)實,12 h后開始進行澆水養(yǎng)護,在確保混凝土表面充分潤濕的條件下,采用薄膜覆蓋,全面封閉,確保混凝土養(yǎng)護時溫度和濕度。在混凝土達到設(shè)計強度前,應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護狀態(tài),確保混凝土受控。5)人員保障措施,現(xiàn)場必須有公司項目負責(zé)人對孔洞的處理進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督,確保每一環(huán)節(jié)的技術(shù)措施落實到位,認真進行技術(shù)交底和流程控制,發(fā)現(xiàn)有特殊問題及時向公司技術(shù)負責(zé)人報告,確保混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求。6)試件留置措施,從澆筑現(xiàn)留出兩組混凝土試件,一組為標(biāo)養(yǎng)試件,一組為同條件養(yǎng)護試件,標(biāo)注取樣時間,并在現(xiàn)場監(jiān)理人員的見證下取樣,采取隨機抽取的方式,每組制作三塊,尺寸為150 mm×150 mm×150 mm立方體。按照標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護的要求進行保濕保溫養(yǎng)護。7)監(jiān)督檢驗措施,每完成一道工序,首先進行自檢,自檢合格報監(jiān)理工程師進行驗收,由監(jiān)理工程師書面確認后,方可進行下道工序施工,整個施工過程監(jiān)理工程師定期進行抽檢,以確保該部位混凝土質(zhì)量的有效控制。
通過嚴(yán)格認真地治理,該工程框架柱出現(xiàn)的大孔洞、漏筋問題得以解決,新澆筑混凝土強度達到設(shè)計強度后,經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位測試完全達到了設(shè)計要求,該檢測報告得到監(jiān)理單位、設(shè)計單位的認可,一致認為該處理技術(shù)科學(xué)合理,可操作性強,可作為該公司處理同類質(zhì)量問題的典型案例。
混凝土孔洞、漏筋質(zhì)量問題雖是混凝土工程中常見的質(zhì)量問題,但是絕不能忽視,稍有不慎,將會產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題,施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位都應(yīng)認真對待此類問題,在問題出現(xiàn)之前制定預(yù)防措施,防范于未然,以達到減少和消除該類問題的出現(xiàn)。
[1] GB 50203-2011,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].
[2] GB 50164-2011,混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)[S].