董加敏
(黑龍江省龍建路橋第六工程有限公司)
寒冷地區(qū)大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁特大橋施工方案及施工方法
董加敏
(黑龍江省龍建路橋第六工程有限公司)
介紹了寒冷地區(qū)大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁特大橋施工方案及施工方法。即分項工程施工方案、分項工程施工順序、分項施工方法。
預(yù)應(yīng)力;混凝土;連續(xù)箱梁
基礎(chǔ)為鉆孔樁、承臺基礎(chǔ)。陸地鉆孔樁施工采用正、反循環(huán)鉆孔;承臺采用大塊鋼模板澆注混凝土。水中鉆孔樁施工采用筑島、然后插打鋼護筒,再上鉆機進行鉆孔樁施工;承臺施工需根據(jù)地質(zhì)、地形、水文等情況采取沉井和井點降水的方法進行施工。
墩、臺身施工采用大塊定型鋼模板分節(jié)澆筑。墩、臺身鋼筋、模板采用汽車吊方式完成垂直提升。混凝土采用罐車水平運輸、吊車垂直提升配合串筒入倉或泵送入倉,插入式振搗器分層振搗。
上部結(jié)構(gòu)有連續(xù)梁、簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁。連續(xù)梁采用掛藍進行懸臂澆注,鋼筋模板采用塔吊、汽車吊提升,混凝土罐車運輸混凝土,混凝土輸送泵入倉。簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁采取制梁廠預(yù)制,龍門吊架設(shè)方法施工。
所有混凝土在拌合站集中拌制,混凝土罐車運輸、汽車吊或輸送泵輸送入模。鋼筋在鋼筋加工場集中加工,現(xiàn)場綁扎成型。
復(fù)核圖紙,技術(shù)交底,平整場地(筑島),測量放樣,護筒埋設(shè),鉆機就位,泥漿制備,鉆孔,清孔,檢查,下放鋼筋籠,灌注水下混凝土,拆除護筒,清理樁頭,樁基檢測。
測量放樣,綁扎鋼筋,立模,澆注(系梁、承臺)墩、臺身混凝土,拆除墩、臺身模板,養(yǎng)生,搭設(shè)支架,綁扎鋼筋,預(yù)埋構(gòu)件,立側(cè)模,澆注墩、臺帽混凝土,拆除模板,養(yǎng)生。
場地平整,制作臺座,底模清洗,涂脫模劑,在底模上綁扎底板、腹板及隔板鋼筋,安裝波紋管,安裝內(nèi)模,安裝側(cè)模及端模,綁扎頂板鋼筋,澆筑混凝土,養(yǎng)生,拆模,養(yǎng)生,張拉,移梁至存梁場,壓漿,封端,運梁,安裝,澆筑橫隔板,負(fù)彎矩張拉,澆筑濕接縫。
審核圖紙,技術(shù)交底,搭設(shè)扇形托架,0#塊、1#塊、2#塊施工,拆除模板及托架,安裝掛藍,懸臂段施工(搭設(shè)支架、邊跨現(xiàn)澆段施工),合攏段施工。
該鉆機主要由主機、動力頭、鉆桿、鉆頭組成。根據(jù)實際的地層情況鉆頭主要采用螺旋鉆和搭砂筒鉆頭。
鉆孔時,驅(qū)動液壓馬達,使鉆頭作順時針旋轉(zhuǎn),鉆頭與鉆桿在其自重作用下旋轉(zhuǎn)進入待鉆地層,將土體轉(zhuǎn)入搭砂筒后提升鉆頭到地面,并不斷注入泥漿,再驅(qū)動鉆頭作逆時針旋轉(zhuǎn)排除筒中碴土。如此反復(fù)作業(yè),完成成孔工序。
(1)場地準(zhǔn)備。
對場地進行平整、清除雜物,由于鉆機自重較大,場地需夯壓密實。
(2)測量樁位:與普通鉆孔樁要求相同。
(3)鉆機就位。
鉆機為自行式,可直接駛?cè)氩@頭中心直接對位,再精確調(diào)整機架的垂直度后,將鉆頭精確定位。
(4)壓入鋼護筒。
利用鉆機專用卡具將底節(jié)鋼護筒卡放在已鉆3~5 m的成孔中,利用鉆桿、動力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護筒,壓入困難時采用震動錘打入。
(5)造漿:泥漿采用純堿與無固相泥漿(新型鉆孔液)配制成護壁漿替代泥漿做為護壁,首先水與少量純堿在攪拌罐中攪拌均勻,注入挖好的泥漿池中,將泥漿池內(nèi)PH值調(diào)至8~10,當(dāng)池內(nèi)水達到一半時,然后水與無固相泥漿按比例為萬分之五在攪拌罐中攪拌均勻,注入泥漿池中,使泥漿的粘度達到要求(砂層35 s、土層20~25 s),在泥漿池橫向放兩根鋼管,用氣泵往鋼管中注入氣體,使泥漿池中液體流動通暢,泥漿池漿液充分?jǐn)嚢鑳蓚€小時方可使用。
(6)鉆進:護筒以下部分采用泥漿護壁方式,注意保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩(wěn)定的要求。當(dāng)鉆進到設(shè)計高程時,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,即可終止鉆進,用淘碴筒無進尺淘碴5~10 min。鉆進時進尺不宜過快,鉆機一定要保持水平,防止擴孔。
(7)成孔質(zhì)量檢查。
由于本鉆機具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)。其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求(檢查方法同普通鉆機成孔)。
(8)安放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管、灌注水下混凝土。
與普通鉆機施工相同。但由于本鉆機成孔速度極快,鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應(yīng),否則,不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率。
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1008-3383(2012)11-0100-01
2012-06-11