長輸管道安裝監督檢驗中對焊接質量的控制要點

陳仲波

(福建省特種設備檢驗研究院，福建 福州 350008)

根據《特種設備安全監察條例》[1]和《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》[2]等相關法規、標準規定，長輸管道在安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構對安裝過程進行驗證性的法定檢驗。現對安裝過程中焊接質量控制提出以下的看法：

1 安裝監檢中焊接質量控制的重要性

管道施工中的焊縫部位是失效事故的多發位置，管道焊接技術是施工中必須確保的關鍵技術，不僅直接關系到工程的焊接質量、施工效率和成本，而且對管線運行期間的安全可靠性和經濟效益也有重要影響。因此，監督檢驗過程中對焊接過程進行控制，減少焊接缺陷的產生，提高焊接技術水平，是現代管道建設工程優質、高效施工的必然要求[3]。

2 安裝監檢中焊接資源條件控制

2.1 焊接工藝控制

焊接前，應根據設計和有關標準要求，編制焊接工藝指導書并進行評定，合格后編制焊接工藝規程用于指導施工。監檢人員應重點檢查焊接工藝是否經過評定且結果符合要求。

2.2 人員控制

對長輸管道焊接而言，涉及的人員主要有焊接責任工程師、質檢員、焊工和探傷人員。監檢人員應對整個工程的每個焊工及探傷人員的級別、證書有效期進行嚴格審查，檢查焊接責任工程師與質檢員是否及時到位、履行職責。

2.3 設備控制

性能優良的焊接設備是焊接接頭質量和提高焊接生產效率的重要保證。安裝單位應投入一定資金采購性能優良的焊接設備。監檢人員應檢查管道焊接施工現場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設備，并具有良好的工作狀態和安全性能。檢查配備的測溫儀、測風儀和測濕儀等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規定進行檢定或校驗，是否對焊接環境條件按時進行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護措施。

2.4 環境控制

施焊的環境是焊接質量的一個重要影響因素。良好的施焊環境要求具有恰當的濕度、溫度、風速等，以使焊縫組織具有較好的外觀、機械性能和金相組織。焊接時，監檢人員應定期到現場檢查焊接環境是否滿足GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》[4]的要求。

3 焊接現場控制

3.1 焊材與焊材庫的控制

焊接材料應設專人驗收、保管、烘干、發放和回收，焊接材料必須有質量證明書，其項目要齊全并符合標準和設計要求；焊材庫應設立庫帳，詳細記錄各種焊接材料的入庫、烘干、發放和回收情況。監檢人員應檢查使用的焊條、焊絲的規格、型號是否與焊接工藝文件中規定的焊條、焊絲相同；檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護氣體等在保管和使用時，是否符合廠家產品說明書的規定；檢查焊條焊前烘烤是否符合廠家規定的溫度和時間；檢查焊接現場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內。

3.2 焊接過程控制

焊接過程控制主要是對管道管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環境等方面進行檢查。為保證焊接質量，監檢人員應定期到現場檢查管口預熱、焊接環境條件、焊接工藝參數、層間溫度、后熱或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進行，并檢查相關記錄是否及時、準確。

焊接完成后，應及時做好焊口標志。焊口標志應由焊工或流水焊工組的代號及他們完成焊口的數量組成，應確保所有焊口均被標記并保持焊縫的標識系統以便記錄和追蹤，應確保標記的格式和位置符合業主要求或規范規定。

3.3 焊縫檢驗控制

3.3.1 焊接接頭的外觀檢查

每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢，保證焊道表面成型良好，外觀檢查應滿足GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》[4]的要求。監檢人員應檢查焊工是否對完成的焊縫進行檢查，焊縫表面質量和成型尺寸是否符合規定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規定進行修補。

3.3.2 焊接接頭的無損檢測

監檢人員應對無損檢測活動進行監督檢驗，重點檢查以下內容：

（1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應檢測任務的需要；

（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規格、型號、質量是否符合要求；

（3）檢查探傷人員是否具有與所從事工作相適應的資格證書；

（4）檢查施工（檢測）單位是否建立了相應的規程或工藝文件，與有關標準的一致性，是否能嚴格執行；

（5）核查射線探傷是否按規定的焊縫無損檢測驗收標準執行；

（6）檢測前，焊道外觀應檢查合格，被檢測區域的表面應達到檢測要求的條件；

（7）無損檢測人員是否按相應規范規定的比例對焊口進行了抽查，抽樣方法是否科學合理，抽取的焊口是否具有代表性；

（8）檢查透照工藝是否經過實踐證明，曝光參數、增感屏、象質計的選擇是否合理；

（9）暗室處理能否保證射線底片的質量，有無溫度、時間控制裝置，是否有通過增加顯影時間來彌補透照時間不足的現象；

（10）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準確，底片的暗室處理的黑度、象質指數是否達到了規定的要求；

（11）無損檢測中發現的不合格缺陷是否及時通知委托單位進行處理，不合格焊口是否重新進行了無損檢測。檢查對抽查的不合格焊口是否進行了追加抽查，抽查的數量、位置是否符合規范規定；

（12）檢查檢測報告內容、記錄是否齊全、完整，報告是否經具備資格的人員簽發。3.3.3 焊縫返修

焊縫返修應按照最初的焊接方式進行，對根焊道及填充焊中出現的非裂紋性缺陷，需經業主批準后方可返修，在蓋面焊中出現的非裂紋性缺陷，返修可不經業主批準。

在返修處進行二次返修時，應采用近似裂紋返修的返修規程，返修前，有害缺陷應全部清除干凈直至露出完好金屬，并清除所有焊渣和鐵銹，按要求進行預熱處理。返修后，返修處應重新用原來使用的探傷方法或射線探傷方法進行檢驗。

監檢人員應檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求，重點應檢查二次返修是否履行審批手續。

3.4 焊接分項工程驗收控制

焊接分項工程完成后，施工單位應按照SY0429—2000《石油工程建設質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》[5]對焊接分項進行驗收。監檢人員應對焊接分項工程驗收實施監督檢驗。主要內容包括：

（1）驗收的組織、程序、內容、方法、抽查數量、認可、記錄等是否符合要求；

（2）保證項目的檢查是否已全部嚴格進行，發現的問題是否得到澄清或處理；

（3）基本項目和允許偏差項目的檢查方法、檢查工具及檢查數量是否滿足要求，是否建立并能提供相應的檢查記錄；

（4）質量驗收結果是否準確并經過技術負責人、施工班組長和質量檢查員認定后，專職質檢員進行核定，查有無質檢員全部包辦、檢查項目還不全時就作出評定結論、有關人員提前簽字的現象；

（5）核查檢查數據的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發現問題，應重新評定；

（6）必要時，對已驗收的焊縫質量進行抽查。

4 結語

實踐證明，無論采用什么焊接工藝，施工時都應對可能影響焊接質量的各種因素進行控制，盡管由于工藝的不同可能導致控制要求上的一些差異，但焊接施工的一般質量控制要點基本相同。控制好焊接過程的要點，可以有效地避免焊接缺陷的產生，保障長輸管道的安全投運。

[1] 國務院令第549號，特種設備安全監察條例[S] .

[2] 國質檢鍋[2002]83號，壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則[S] .

[3] 武家升，莫誠生.長輸管道安裝監督檢驗過程中對手工下向焊控制的要點[J].焊管，2010.

[4] GB50369-2006，油氣長輸管道工程施工及驗收規范[S] .

[5] SY0429-2000，石油工程建設質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程[S] .