淺談乳品企業的設備點檢管理

文 / 張志軍 黑龍江省金九藥業股份有限公司

杜江本 張芝鳳 黑龍江省完達山乳業股份有限公司

1 前言

乳品企業的設備管理是其生產經營活動中的重要組成部分，無論企業規模大小，都不可回避其對設備的依賴。企業設備是否能夠正常運轉，直接關系到企業的效益與發展。隨著乳業的快速發展，對用于生產的現代設備的連續化和自動化控制程度要求越來越高。但也由此導致了設備系統的復雜化。設備越精密，越復雜，出現故障的環節與機會也就越多，進行故障診斷和分析的難度也越大；企業的自動化生產水平越高，需要的設備管理水平和設備維修費用也越高。現代化的乳品企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系，因此，如何建立高效、有保障的設備點檢管理體系，成為解決好設備使用與維護保養等一系列設備管理的新課題。

2 設備點檢

2.1 設備點檢概述

設備點檢，是按照一定的標準、一定的周期，對設備規定的部位進行巡視檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以維護保養，使設備保持其規定功能的管理方法。傳統的設備檢查是以事后檢查、巡回檢查、計劃檢查等形式進行的，就是在設備發生突發性故障后，為了提出合理的修復方案而對設備進行的檢查。

點檢制是一種新的管理模式，它突破了傳統管理模式的一些弊端與缺陷，用一種全新的視角來詮釋設備管理的概念。所以要真正全面推行點檢制需要破除一些舊的、落后的管理觀念，從思想上接受并理解它。而且點檢制明確了各部門的職責，從而也在一定程度上避免了企業當中一些責任不清、人浮于事的現象。

2.2 設備點檢的定義

為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查，以使設備的隱患和缺陷得以早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。點檢是一種預防性檢查，以便找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息，及時采取對策，將故障消滅于萌芽狀態。

3 設備點檢的目的

設備的使用壽命期是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此，設備點檢非常關鍵，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發事故，提高企業經濟效益的重要環節。

設備點檢管理是預防維修的基礎，是現代設備運行階段的管理核心，其目的是提高設備的現代化管理水平，及時掌握設備運行狀態，確保設備安全、經濟運行，以促進企業的可持續發展。一般來說，掌握設備的運行狀況是設備管理的基礎，而對設備進行必要的點檢又是掌握設備運行狀況的前提。隨著生產的運行，設備逐漸損耗，其結果將產生磨損、剪切、彎曲、破裂、接觸不良、腐蝕等現象，以至造成故障，同時也會出現性能與精度下降，減產，產品質量下降等問題。對設備進行點檢的目的，是對設備進行檢查診斷，以盡早發現問題，診斷排除不良因素，查找故障修理的范圍、內容等，進而編制改造計劃、備品備件供應計劃等維修計劃。點檢是設備管理的最基本要求，其目的是防事故于未然，保持設備性能的高度穩定，最大限度地延長設備的使用壽命，提高設備的使用效率。

一旦設備發生故障就會造成產品質量降低甚至停產，從而給企業造成重大經濟損失。為此，企業需要改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢模式。點檢模式能夠幫助企業準確預測設備的使用壽命，避免周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定良好的基礎。同時，設備代表一個企業的精神面貌，現代化的技術裝備擔負著社會化大生產的重要使命，產量、質量和經濟效益將完全借助于生產設備來完成。從這一點來看，設備在生產中的地位和作用就顯得尤為重要。

4 乳品設備的點檢工作內容

4.1 點檢類別劃分

設備點檢是對主要生產設備的技術狀況進行動態維護管理，是體現全員管理的形式。點檢通常分為日常點檢、專業點檢和精密點檢。

4.1.1 日常點檢

由崗位操作工和維修電工承擔，按照點檢工作的操作規定，對運行中的設備或在運行前、后進行日常檢查，及時發現異常現象，并進行一般的維護修理工作，防止設備在非正常狀態下運行或阻止事故擴大化。

4.1.2 專業點檢

專業點檢，也稱定期點檢，是由專業管理人員承擔，為預測和分析設備異常狀況，對設備重點部位進行的檢查。專業點檢又分為：重點點檢、長期點檢和解體點檢。

（1）重點點檢

重點點檢主要是指對主體設備重點部位的外觀和運行狀態的檢查和測量。

（2）長期點檢

長期點檢主要是指了解設備主要零部件磨損情況和劣化傾向的詳細檢查和分析。

（3）解體點檢

解體點檢主要是對設備的整體和局部運行解體，詳細檢查，以了解設備的劣化程度。

4.1.3 精密點檢

精密點檢是通過各種儀器對運行中的設備進行定量檢測以判斷設備異常或故障原因的檢查。精密點檢由生產車間提出要求，設備管理部門組織實施。

4.2 點檢的工作內容

4.2.1 日常點檢的主要內容

日常點檢主包括：①設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；②小修理：小零件的修理和更換；③緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；④清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；⑤給油脂：給油裝置的補油和給油部位的加油；⑥排水：集汽包、儲氣罐等排水；⑦使用記錄：對點檢內容及檢查結果作好記錄。

4.2.2 專業點檢的主要內容

專業點檢的主要內容包括：設備的非解體定期檢查；設備解體檢查；劣化傾向檢查；設備的精度測試；系統的精度檢查及調整；油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；零部件更換、劣化部位的修復。

4.2.3 精密點檢的主要內容

精密點檢的主要內容包括：①機械檢測：振動、噪聲、鐵譜分析、聲發射；②電氣檢測：絕緣、介質損耗；③油質檢測：污染、粘度、紅外油料分析；④溫度檢測：點溫、熱圖像。

5 乳品設備的主要故障

5.1 設備欠冷卻和潤滑

潤滑是設備運轉、滑動的基礎，決定著設備的使用壽命，如均質機柱塞和傳動滑塊及連桿套與軸之間在滑道上滑行，靠的是滑塊與軌道之間的摩擦。如果主油泵供油不足或主回路油管、冷卻水管堵塞，極易造成干摩擦，使軌道、柱塞磨損加劇，損壞加速，并且容易造成滾動軸承、曲軸連桿“抱死”和燒瓦現象。因此，由于缺乏冷卻和潤滑而引起的設備故障是最常見的設備故障之一。

5.2 奶垢、粉塵積聚

在乳品生產過程中，生產設備或現場會有一定的奶垢或粉塵，這是設備管理的大敵。隨著設備日益精密化，由奶垢、粉塵引起的故障也越來越多，奶垢、粉塵會促使潤滑油惡化，產生凝結、堵塞，操作不靈，不斷侵蝕設備本體，使設備運轉動平衡被破壞。如電氣設備上的開關、觸頭里侵入粉塵將造成接觸不良等。

5.3 螺栓松弛

要保證設備的性能，必須做到使設備的固定部分充分固定，可動部分正確運動，否則，設備在開動時各部分受到應力反復的沖擊，加上各種異常應力的作用會出現變形、斷裂，極易造成重大設備事故的發生。

5.4 CIP清洗腐蝕設備

CIP清洗貫穿整個生產工藝流程。但管道、設備被酸堿長時間清洗之后，鋼板或高分子襯板會逐漸變薄，直至貫通，造成滲漏、設備動平衡破壞或零配件腐蝕損壞，如不及時發現，會導致產品質量不合格，設備不能正常運行等事故的發生。

5.5 其它因素

此外，熱、潮濕、振動、皮帶老化等諸多素因也是引發設備故障的重要原因。

6 設備點檢的方法和管理

6.1 點檢管理的四個環節

點檢由4 個環節組成：①制定點檢標準和點檢計劃（P）；②按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）；③檢查實施結果并對實施結果進行分析（C），主要是通過自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式，將執行結果與預定目標對比；④在檢查分析的基礎上制定措施，循環改進（A），主要內容是解決存在問題，總結經驗和吸取教訓，重點在于修訂標準，包括技術標準和管理制度。

6.2 點檢的要求

6.2.1 做好準備工作

在點檢作業實施前應認真做好下列點檢準備工作。

（1）設備的“五定”工作

一是定點。要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；二是定法。明確檢查項目的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；三是定標。制定標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；四是定期。確定點檢周期，主要依據是設備的重要程度，檢查部位是否重點等；五是定人。確定點檢項目的實施人員，即生產工人、維修電工、專業技術人員。

（2）制定點檢計劃

為了使工作量均衡，應避免點檢項目的遺漏，必須制定由點檢人員執行的點檢計劃表。另外，也要編制由操作人員執行的點檢計劃表，要求操作人員按計劃認真執行。

（3）編制點檢路線

由于專業點檢員負責點檢區域范圍較大，為避免所經過的途徑重復，應預先計劃好實施點檢時的途徑，以節約時間。

（4）編制點檢檢查表

主要目的是記錄點檢結果，這是編制維修計劃的重要依據。

（5）點檢的實施

在實施點檢作業時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過設備所有部位任何異常跡象，認真進行分析處理并作好記錄。

6.3 點檢管理

6.3.1 建立檔案

對所有設備建立檔案，把平時點檢出來的隱患和單機備件消耗記錄下來，掌握在線設備的第一手資料。

6.3.2 定期分析

這是設備點檢管理工作中重要的一環。設備管理部門應定期召集專業技術人員對設備運行狀況進行分析，明確重點檢查的部位。

6.3.3 制定對策

按點檢結果，做好各種報表，對點檢結果進行分析，把檢查出的設備隱患按照隱患等級分類，對一般性設備隱患，列入計劃檢修中予以解決；對主要設備隱患進行分析，提出對策，采用監護運行或立即停機處理的辦法，使隱患能得以控制；對一時難以解決的問題，編入年度大中修計劃進行處理。應切實掌握設備狀態及劣化發展趨向，在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結果。

總之，應通過點檢作業實施并采用PDCA工作方法來推進自身素質的提高和工作經驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。

7 結語

點檢是現代化設備管理的一種手段，是設備預防維修的基礎，也是現代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員根據設備的技術狀況與設備劣化程度，可以提前接收到設備故障的信號，準確判斷設備存在的隱患，進而有計劃地安排定期檢修的時間、周期和檢修人員等一系列點檢作業，科學地采取早期防范設備劣化的措施，使設備的故障解決在萌芽狀態，避免突發設備事故，延長設備使用壽命，提高設備效率。

[1]何慶. 設備點檢維修技術及應用. 北京：機械工業出版社，2010.

[2]張映紅，莫翔明，黃衛萍. 設備管理與預防維修. 北京：北京理工大學出版社，2009.

[3]唐書華. 設備點檢是預防維修的重要途徑. 冶金標準化與質量，2004（3）：31-32.