對機械制造領域的研究與應用

張 蕾

河北冶金建設集團有限公司第五工程分公司，河北石家莊 050000

目前，隨著國內科學技術的不斷進步，我國已經(jīng)逐漸成為機械制造行業(yè)的大國，在某些機械制造行業(yè)領域里其產品產量已經(jīng)位居世界第一，這也標志著我國機械制造規(guī)模已經(jīng)進入了世界先進水平，雖然已經(jīng)取得了很大的成就，但是我們也要清楚的認識到我國的機械制造技術水平與世界上的發(fā)達國家相比還具有一定的差距，如何縮小這一差距，是機械制造科技人員不斷探究的課題，本文主要針對目前機械制造行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和存在的問題展開系統(tǒng)的研究，就機械制造技術的具體應用進行探討，供各位朋友討論研究。

1 我國機械制造發(fā)展的現(xiàn)狀和存在的問題

我國的機械制造業(yè)自建國以來已經(jīng)走過了半個多世紀的發(fā)展歷程，在機械制造技術研發(fā)上積累了大量的經(jīng)驗，在工業(yè)生產的各個領域中取得了很多豐碩的成果。但是與世界先進的機械制造水平相比上存在著較大的差距，同時某些方面也存在著一些問題，有待解決。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）技術和管理水平較為落后。目前我國的機械制造行業(yè)在設計水平、管理方式、制造工藝和自動化技術方面與世界先進的機械制造行業(yè)相比存在較大的差距。例如：在設計水平方面，國外先進的機械制造行業(yè)對機械設計技術和規(guī)則更新發(fā)展速度很快，在設計中廣泛采用CAD/CAM技術，且設計方案新穎，思路創(chuàng)新性較強，技術水平很高。而國內雖然在機械設計中也使用CAD/CAM技術進行設計，但就目前情況看，設計思路陳舊，缺乏創(chuàng)新，使用技術方面水平較低。在制造工藝方面，世界先進的機械制造行業(yè)現(xiàn)狀普遍采用精密度較高的加工方式，如納米、微米、激光加工技術，并且已經(jīng)進入了成熟階段。而我國的機械制造工藝水平尚處于開發(fā)階段，還未普及；

2）機械制造變化能力較差。目前國內機械制造行業(yè)廣泛采用的MTO模式，設計、生產、制造一條線，思維較為固定化，但是如今的市場瞬息萬變，用戶的需求很容易發(fā)生改變，這種相對固定化的制造模式顯然已經(jīng)不適應當今生產的要求；

3）缺少規(guī)范化和標準化管理。我國的機械制造行業(yè)管理上存在著一些漏洞，某些制造企業(yè)缺乏有規(guī)范化的管理制度，在工作流程上和操作規(guī)程方面存在著許多問題，嚴重影響到了工作的效率和產品的質量。在標準化管理方面我國雖然制定了一系列較為完善的ISO9000標準化質量監(jiān)督管理體制，但是某些企業(yè)在執(zhí)行中仍存在有規(guī)不依的現(xiàn)象。

2 關于對機械制造技術的應用

2.1 機械制造技術中數(shù)控技術的應用

數(shù)控技術對機械制造的發(fā)展起到了十分重要的作用，它是實現(xiàn)機械制造自動化的前提因素，是衡量一個國家機械制造水平高低的重要標志。機械制造中的數(shù)控技術是一種通過數(shù)字信號的傳導對設備加工和運轉規(guī)程進行有目的的控制，從而實現(xiàn)自動化制造的技術。數(shù)控技術具有廣泛性的特點，所涉及到的技術內容十分多，具體包括計算機技術、網(wǎng)絡信息技術、傳感技術和光電技術等，技術的廣泛性致使它具有較強的應用性。在工業(yè)生產領域中，如industry robot技術就是利用數(shù)控技術來更好的實現(xiàn)生產自動化的目的，它是通過計算機系統(tǒng)來控制數(shù)控單元，讓industry robot嚴格按照每個數(shù)控單元中的steinkern程序所發(fā)出的instruct來驅動industry robot來執(zhí)行操作。同時數(shù)控系統(tǒng)會同步檢測instruct的執(zhí)行情況，如果發(fā)生了操作錯誤，會馬上通過Sensing系統(tǒng)反饋到數(shù)控單元中，對錯誤操作向industry robot發(fā)出報警信號，啟用保護模式。通過數(shù)控技術在industry robot上的使用，給工業(yè)生產帶來了革命化的發(fā)展，實現(xiàn)了工業(yè)生產在復雜環(huán)境下的操作，完成了人工難以完成的任務。

2.2 機械制造機械中對直線電機技術應用

目前，在世界機械制造行業(yè)中十分重視對直線電機技術的研發(fā)與應用。直線電機是機械制造中的新興技術，一般應用于機床伺服系統(tǒng)中。直線電機與普通的電機最大的不同在于它節(jié)省了從電機到拖板之間的機械傳動環(huán)節(jié)，使機床的加減速過程大大縮短，使機床的運轉實現(xiàn)從開啟時在瞬間之內就能夠達到最高的速度，在高速運行中又能在瞬間將機器準停。可獲得較高的加速度,一般可達10g（g=9.8m/s2），此外，直線電機技術對一些響應時間較長的機械轉動件進行了關閉，減少了響應時浪費的時間，同時直線電動機具有相當高的驅動能力，能夠滿足超高速切削的最大進個速度（100M/min），使機床的性能指標迅速的提高，這是普通電機所無法比擬的，很大程度上提升了機器的生產效率。目前隨著機械制造技術的不斷發(fā)展，人們對直線傳動電機的使用越來越廣泛，在世界較為先進的機械制造領域已經(jīng)完成對直線電機技術的研發(fā)工作，開始大規(guī)模的將其衍生產品應用到工業(yè)生產中，其中具有代表性的美國Kollmorgen公司生產的PLATINNM DDL系列直線電機，以較高響應速度、定位精確度和平滑無差別運動受到世界上各大機械制造廠家如西門子公司、三星公司、索尼公司的青睞。

3 結論

總之，我國的機械制造技術的發(fā)展水平雖然已經(jīng)有了很大的進步，并且取得了許多舉世矚目的成績，但是就目前國內的機械制造管理模式和技術水平來看還存在著一些問題，同世界先進的機械制造技術相比仍有著較大的差距，為了盡快縮小這一差距，需要機械制造研發(fā)人員不斷學習國外先進的機械制造技術，開拓思想，大膽創(chuàng)新，為我國機械制造技術的不斷發(fā)展而不懈努力。

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