塑膠跑道面層開裂的預防和處治措施

劉 棋

南京耐斯坦體育建設工程有限公司，江蘇 南京 210028

當今，我國體育場館建設、學校運動場地和全民健身場所的建設已進入高速發展期，塑膠跑道是這些場地的當然主角。再加上運動場塑膠跑道每隔5年～10年必須翻新面層劃線，因此塑膠跑道的市場極為廣闊。

塑膠跑道鋪裝技術發展很快，新技術、新產品也不斷涌現，現在市場上的塑膠跑道產品主要為:透氣型塑膠跑道、復合型自結紋塑膠跑道、混合型塑膠跑道、混合型自結紋塑膠跑道和預制型塑膠跑等。塑膠跑道工程的質量通病——塑膠跑道面層開裂，不斷地困擾著廣大的運動場所客戶群和專業鋪裝公司。

1 塑膠跑道開裂的原因

1.1 瀝青基礎上塑膠跑道面層開裂的原因

在高級體育運動場館，塑膠跑道一般鋪設在瀝青基礎上，塑膠跑道面層開裂一般發生在:1）瀝青基礎與其他基礎交界處，因不同基礎沉降不均造成塑膠跑道面層開裂；2）軟弱基礎處理不當或基礎被水浸泡處，也會因基礎沉降不均造成瀝青層和塑膠跑道面層開裂；3）瀝青混凝土施工接縫處，主要是因為沒有按規范進行瀝青混凝土的攤鋪。瀝青上下層接縫如靠得太近，相鄰幅面瀝青層的收縮可能形成瀝青裂縫，從而造成塑膠跑道面層的開裂。

1.2 水泥混凝土基礎上塑膠跑道面層開裂的原因

因成本因素，現在大多數的塑膠跑道鋪設在水泥混凝土基礎上。水泥混凝土基礎為剛性基礎，為防止混凝土由于氣候溫度變化（熱漲、冷縮），使混凝土面層產生不規則裂縫或破壞，需要對混凝土面層預留或切割伸縮縫。按規范施工，干縮裂縫和塑性收縮裂縫不會造成混凝土的整體斷裂，所以也不會影響塑膠跑到面層的開裂。除了因基礎沉降造成水泥混凝土板斷裂引起塑膠跑道面層開裂外，塑膠跑道面層的開裂都發生在伸縮縫處。如果通過正規的基礎設計和按規范施工，水泥混凝土板一般不會發生斷裂。因此我們將焦點放在伸縮縫處。

對于伸縮縫設置參數:伸縮縫橫向和縱向距離間隔、伸縮縫的縫寬和切割深度等。根據施工經驗和施工規范，為了減少水泥混凝土基礎的表面不規則裂縫，塑膠跑道工程中按照3m～6m間隔切割伸縮縫，切割深度為板厚約為板厚的1/3（大約30mm～50mm)。切割縫寬的3mm～8mm。塑膠跑道表面層通過膠水強力的粘接作用與混凝土基礎粘結成一個整體。伸縮縫隨著環境溫度的變化而收縮（伸縮縫變寬）或膨脹（伸縮縫變窄）。氣溫降低，混凝土必然產生收縮而造成伸縮縫擴大。具體到每個伸縮縫擴大所承擔的收縮補償量，并不是平均分配的，甚至每天都有可能不一樣。伸縮縫處的塑膠面層如沒有足夠的拉伸距離緩沖，將難以承受巨大的拉力而產生斷裂。

舉例說明:

晝夜溫差20℃，水泥混凝土的熱膨脹系數是1*10-5/℃，伸縫設置間隔30m，縮縫設置間距6m，切割縫隙寬度為3mm，伸縮縫處塑膠跑道面層可拉伸的距離3mm（無受力狀態下），可計算得出:6m水泥混凝土板收縮1.2mm（1*10-5/℃*6000mm*20℃），理想狀態下30m水泥混凝土板收縮6mm（1*10-5/℃*30000mm*20℃；縮縫底層都沒有完全斷開）。

而伸縮縫處塑膠跑道面層3mm，只要拉伸出1.2mm達到4.2mm，就符合國家對塑膠跑道面層的要求（根據最新國家標準GB/T14833-2011，拉斷伸長率要求為≥40%）。1.2mm只相當于6米水泥混凝土板平均收縮量，遠小于30m水泥混凝土板收縮量6mm。

有上述論證可知:如果只是簡單的執行水泥混凝土施工規范來進行塑膠跑道的施工，而不針對塑膠跑道的工程特點進行調整，塑膠跑道面層的開裂成為質量通病幾乎是必然的。

2 塑膠跑道面層開裂的預防和處治措施

2.1 瀝青基礎上塑膠跑道面層開裂的預防和處治措施

1）把好設計關，特別是對對瀝青基礎與其他基礎交界處、軟弱基礎做好規范設計，如有必要應考慮在外圍設置排水溝。瀝青混凝土的雙層建造高度至少為60mm，典型的包括一個40mm～60mm厚的下層和一個20mm～30mm厚的上層[1]；

2）瀝青混凝土施工接縫處，應按規范進行瀝青混凝土的攤鋪。上下層的縱縫應錯開15cm以上，表層的縱縫應順直，且宜留在跑道劃線位置上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上[2]。

2.2 水泥混凝土基礎上塑膠跑道面層開裂的預防和處治措施

1）要注重基礎勘探，并按塑膠跑道工程的特點規范結構設計。要注意到那些容易引起水泥混凝土板開裂的地方，如軟弱基土、不均勻材質的基層、高低跨和基坑邊沿處等。在設計中考慮這些薄弱環節的特點，并加以解決。在實驗室進行混凝土配合比設計時，可考慮加入適量混凝土膨脹劑，用以部分補償混凝土收縮造成的基礎裂縫寬度，從而對減少塑膠跑道面層的裂縫有促進作用；

2）按規范結合工程實際設計伸縮縫設置，具體可參考《公路水泥混凝土路面施工技術規范 JTG F30-2003》對填縫材料、

[1]國家中醫藥管理局《中華本草》編委會.中華本草(第十卷)[M].上海:上海科學技術出版社，1999:93-96.

[2]劉化冰，韓保國，利剛，等.“杏r汁”品質及工藝技術改善[J].廣州食品工業科技，1998，14(3):36-37.

[3]李科友，史清華，朱海蘭.苦杏仁氨基酸營養價值的評價[J].林業科技開發，2001(4):23-24.

[4J杜琨，牟朝孵.杏仁的營養價值與開發利用[J].食品研究與開發，2005(5):153-155.