國內(nèi)外設(shè)備管理理論及其應(yīng)用

葉建根

(中國葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司，湖北宜昌 443002)

0 引言

機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)代化的施工生產(chǎn)中非常重要，其狀態(tài)的優(yōu)良直接影響最終施工進(jìn)度的快慢，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，經(jīng)濟(jì)效益的好壞，甚至對作業(yè)施工企業(yè)的內(nèi)、外部形象，市場號(hào)召力，工程中標(biāo)與否等都起著至關(guān)重要的作用。

設(shè)備管理的水平?jīng)Q定著機(jī)械設(shè)備的資源分配、運(yùn)轉(zhuǎn)情況和在施工中的生產(chǎn)效率，該領(lǐng)域中新的方法和概念發(fā)展很快，在中國，落后的管理模式和先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備兩者之間的矛盾日益突出，在中國加入世貿(mào)組織之后，高度自動(dòng)化的企業(yè)越來越多，企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化、技術(shù)多樣化和綜合化等方向發(fā)展［1］。

一整套先進(jìn)的設(shè)備管理理論在發(fā)達(dá)國家(如美國、英國等)發(fā)展并逐漸走向成熟，因?yàn)檩^早進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展階段的原因，在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中形成了多樣化、提高生產(chǎn)效率的理論，英國的設(shè)備綜合工程學(xué)，俄羅斯的計(jì)劃預(yù)修制，美國的后勤工程學(xué)，日本的全員生產(chǎn)維修制都是其中的經(jīng)典。

1 國外設(shè)備管理理論

1.1 概念

設(shè)備管理的研究對象是設(shè)備，目的為提高設(shè)備綜合效率，通過切實(shí)可行的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，應(yīng)用一系列先進(jìn)的理論、方法，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程的科學(xué)化的管理，對價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行綜合化管理［2］。

1.2 設(shè)備綜合工程學(xué)(Terotechnology)

英國的設(shè)備綜合工程學(xué)把具有實(shí)用價(jià)值或工業(yè)用途的科學(xué)技術(shù)劃歸為該理論的范疇。該理論的主要目的是追求設(shè)備一生所花費(fèi)的總費(fèi)用最少的方法。

設(shè)備綜合工程學(xué)的一個(gè)突出變革是它在設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和使用的全過程充分考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題，同時(shí)，把設(shè)備一生的重點(diǎn)環(huán)節(jié)定義為可維修性和可靠性設(shè)計(jì)，設(shè)備管理中最重要的方面是努力提高設(shè)備的先天素質(zhì)。

1.3 計(jì)劃預(yù)修制(Preventive Maintenance)

俄羅斯的計(jì)劃預(yù)修制的全稱是按照前期預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一整套預(yù)防性修理，以保障設(shè)備正常運(yùn)行。

該理論規(guī)定了普通機(jī)械零件的一般磨損過程，其整個(gè)過程大致可分為3個(gè)階段［3］。

該理論認(rèn)為，根據(jù)設(shè)備磨損顯示的規(guī)律，設(shè)備由漸進(jìn)磨損階段進(jìn)入加速磨損階段的時(shí)刻，也就是表1中顯示的漸進(jìn)磨損階段與加速磨損階段轉(zhuǎn)折點(diǎn)為設(shè)備維修的最佳點(diǎn)。

表1 計(jì)劃預(yù)修制的各個(gè)階段

實(shí)際中，就是在設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，逐漸出現(xiàn)無端故障或者意外的時(shí)候，就是按照維修計(jì)劃進(jìn)行檢查維護(hù)、修理的最佳時(shí)刻。

1.4 后勤工程學(xué)(Logistics)

研究武器裝備存儲(chǔ)、運(yùn)輸修理、供給、維護(hù)的學(xué)科是一門新興學(xué)科，在美國，這個(gè)學(xué)科被稱作后勤工程學(xué)。

設(shè)備壽命中總費(fèi)用最少是設(shè)備管理中的后勤工程學(xué)的目標(biāo)。后勤工程學(xué)提出了設(shè)備壽命周期費(fèi)用的概念以提高效率、降低費(fèi)用，對維修性、可靠性、后期保障等涉及到計(jì)劃、目標(biāo)、設(shè)計(jì)及實(shí)施的所有因素系統(tǒng)化并將其優(yōu)化。

1.5 全員生產(chǎn)維修體制(TPM)

日本的全員生產(chǎn)維修體制(TPM)是日本吸取英國設(shè)備綜合工程學(xué)的經(jīng)驗(yàn)，繼美國設(shè)備后勤工程學(xué)管理之后，結(jié)合日本企業(yè)的傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)提出的。

TPM是一種在全公司范圍內(nèi)的改進(jìn)策略，它是由生產(chǎn)部門向企業(yè)內(nèi)所有部門進(jìn)行拓展，由全員進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)式的創(chuàng)造性管理策略，目標(biāo)也由追求設(shè)備效率發(fā)展到對企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率的追求上來。

除此之外，一些新的設(shè)備管理理論和思想也不斷涌現(xiàn)，尤其是設(shè)備維修管理理論，更是層出不窮，如狀態(tài)維修(CBM)、可靠性維修管理(RCM)、費(fèi)用有效維修(CEM)、全面計(jì)劃質(zhì)量維修(TPQM)、適應(yīng)性維修(AM)等等。

1.6 比較分析

各種理論出現(xiàn)的時(shí)間不同，誕生時(shí)的歷史背景也不同，因此不同理論都有其獨(dú)自的特點(diǎn)，見表2。

表2 各種設(shè)備管理理論的分析比較

2 國內(nèi)設(shè)備管理理論的應(yīng)用和發(fā)展

我國企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)設(shè)備管理理論，逐步形成了有中國特色的管理理論，雖然相應(yīng)的制度并不健全，但是各級政府相關(guān)部門、企業(yè)高層都對設(shè)備管理理論的發(fā)展和應(yīng)用非常重視，希望從設(shè)備管理理論的研究與應(yīng)用中找到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的突破口和新思路。

2.1 設(shè)備綜合管理理論

設(shè)備綜合管理理論是在學(xué)習(xí)并吸收國外現(xiàn)代設(shè)備管理理論、方法之后，經(jīng)過綜合提，適應(yīng)改革開放，適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需要的一種新的設(shè)備管理模式，不但繼承了自己的寶貴的設(shè)備管理工作的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也積極吸取了國外的優(yōu)秀、先進(jìn)的理論方法，再經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn)，可以說是最適合國情、效率最高的綜合管理理論。

2.1.1 特點(diǎn)

設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用最小化和設(shè)備綜合效益的最大化，它是一種全新的設(shè)備管理模式。

概括地說，它有別于傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，它的特點(diǎn)體現(xiàn)在:

1)設(shè)備綜合管理是一種設(shè)備服役全周期的系統(tǒng)管理。

2)設(shè)備綜合管理是一種全方位的綜合管理。

3)設(shè)備綜合管理是一種全員參與的管理。

2.1.2 方針

促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，依靠技術(shù)創(chuàng)新，預(yù)防為主，防修結(jié)合。

2.1.3 原則

設(shè)備綜合管理必須堅(jiān)持方案設(shè)計(jì)、加工制造與工程應(yīng)用相結(jié)合，計(jì)劃維護(hù)與定時(shí)檢修相結(jié)合，設(shè)備修理、系統(tǒng)改造與技術(shù)更新相結(jié)合，技術(shù)創(chuàng)新管理與成本最小化管理相結(jié)合的原則。

2.2 理論的發(fā)展

我國的設(shè)備管理工作借鑒了蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制，具有中國特色，幾十年來有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為理論創(chuàng)新與應(yīng)用打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。

然而，由于多年來重視基礎(chǔ)建設(shè)、輕視制造生產(chǎn)，重視設(shè)備維修、輕視系統(tǒng)更新等思想的影響，國家擴(kuò)大再生產(chǎn)方面占用了大部分的設(shè)備資源，而企業(yè)維持簡單生產(chǎn)所需的設(shè)備嚴(yán)重不足，機(jī)械工業(yè)企業(yè)設(shè)備普遍存在著役齡較長，折舊率低的問題，同時(shí)生產(chǎn)效率低下、精度很差、老化嚴(yán)重的問題也日趨明顯。

近年來，行業(yè)內(nèi)許多專家已經(jīng)看到了問題的嚴(yán)重性，已著手進(jìn)行改革現(xiàn)有的設(shè)備管理制度，力爭使我國企業(yè)的設(shè)備管理由傳統(tǒng)模式過渡到設(shè)備綜合性管理。

可以斷言，我國設(shè)備管理工作一定會(huì)隨著科學(xué)技術(shù)水平及企業(yè)管理水平的提高進(jìn)入一個(gè)嶄新的發(fā)展階段［4］。

3 總結(jié)

機(jī)電設(shè)備管理的重要性日益加強(qiáng)，對設(shè)備管理理論進(jìn)行研究與創(chuàng)新，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合工程施工管理的實(shí)踐應(yīng)用，將會(huì)使設(shè)備管理理論更好地為生產(chǎn)施工服務(wù)，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)的發(fā)展、做大、做強(qiáng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

［1］陳可佳.大型施工企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理研究［D］.武漢:華中科技大學(xué)，2008:48－52.

［2］Cao S K，Song L，Sui Z M，et al.Algorithm Research and System Development on Free－form Surface CNC Processing Parameters Automatically Determination/Equipment Selection/Process Management［J］.ADVANCED MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY，PTS 1－2，2011，181－182(Part 1):943－948.

［3］Huang R H，Yang C L，Kao C S.Assessment model for equipment risk management:Petrochemical industry cases［J］.SAFETY SCIENCE，2012，50(4SI):1056－1066.

［4］羅玉慶.基于全壽命周期成本的發(fā)電設(shè)備管理優(yōu)化研究［D］.武漢:華中科技大學(xué)，2011:45－46.