殷淑霞,沈煜暉,金穎姍,蘇軍劃,任真
(1.華電招標有限公司,北京 100031;2.中國華電工程(集團)有限公司,北京 100035;3.湖北華電黃石發電股份有限公司,湖北 黃石 435002)
在眾多的煙氣脫硫技術中,濕法煙氣脫硫一直占據著主導地位,在世界上已建成的脫硫裝置中,濕法脫硫裝置占80%。盡管濕法脫硫技術的工藝成熟,脫硫效率高,但近年來電廠燃用煤中硫的質量分數遠超設計值,因此,需增加噴淋層提高脫硫效率,從而使SO2出口質量濃度達標。但這種方法會增加電廠的投資和運行費用。研究結果表明,如果在濕法脫硫技術中加入一定量的脫硫節能增效劑,可提高脫硫效率并降低系統的運行費用。
該試驗使用的石灰石-石膏濕法脫硫系統的脫硫節能增效劑由復合催化劑、表面活性劑、含羧基類鹽等成分混合而成,具有以下3方面的作用:
(1)復合催化劑是緩沖劑,能夠緩沖吸收塔漿液pH值,增加漿液吸收SO2的能力。
(2)含羧基類鹽可以促進二氧化硫的溶解,能夠消耗二氧化硫溶解產生的H+,使二氧化硫轉換成亞硫酸鹽,從而繼續溶解二氧化硫。
(3)節能增效劑中的復合催化劑和高分子聚合物是固、液傳質的促進劑,能夠提高石灰石的利用率。
湖北華電黃石發電股份有限公司(以下簡稱黃石發電公司)300MW機組原脫硫裝置SO2設計質量濃度為4557mg/m3(標準狀態,下同),四層噴淋,脫硫效率為96%。在實際運行中,SO2質量濃度遠超設計值,最高為10285mg/m3,機組平均運行負荷為215MW,SO2排放質量濃度遠不能達標。
考慮該工程氧化風機的出力、皮帶脫水機的出力及漿液制備系統的具體情況,SO2入口質量濃度不宜超過7 000mg/m3,脫硫節能增效劑的質量分數為0.5‰,可保證脫硫裝置出口SO2質量濃度小于400mg/m3。
(1)試驗時間:2個星期。
(2)添加位置:吸收塔地坑。
(3)每天平均添加130 kg增效劑。
(4)試驗期間,在保證脫硫裝置出口SO2質量濃度小于400mg/m3的情況下,可適當停1臺或2臺漿液循環泵。
節能增效劑添加期間,機組最高負荷為323 MW,最低負荷為167MW,脫硫裝置入口SO2質量濃度最高為10285mg/m3。脫硫設施添加節能增效劑后,運行安全、穩定,脫硫效率明顯提高,在運行中可停1臺、甚至2臺漿液循環泵,節能效果良好;在添加增效劑期間,成品石膏中碳酸鈣的質量分數小于1.5%,石灰石粉節約效果顯著。
添加節能增效劑期間的極端運行工況見表1、表2。
根據上述分析,確定黃石發電公司#210機組添加質量分數為0.05‰的脫硫增效劑,在此基礎上進行技術經濟分析。

表1 發電負荷最高點

表2 入口二氧化硫濃度最高點
添加成本計算依據:300MW機組,二氧化硫濃度為4 557 mg/m3;3臺泵運行下脫硫效率為94.5%;實際運行時可停運B泵或C泵,以停運B泵進行節能分析(B泵運行電流為57 A,3泵運行下增壓風機電流由140 A降低至120 A,電流降低20 A);脫硫增效劑添加質量分數為0.05%,日消耗量為130 kg,成本為2.2萬元/t,日添加成本為2 860元。增壓風機和漿液循環泵B的主要參數見表3。
節能計算:添加脫硫節能增效劑后,4臺漿液循環泵僅運行3臺,每小時節能450 kW·h(電動機功率560 kW);增壓風機每小時節能158 kW·h,2項合計608 kW·h,按照0.2元/(kW·h)計算,每天節省費用2918元。

表3 增壓風機和漿液循環泵B的主要參數
石灰石節約計算:未添加脫硫節能增效劑前成品石膏中碳酸鈣的質量分數為2.6%,添加脫硫增效劑后石膏中碳酸鈣的質量分數為1.0%,石灰石粉節約了1.6%。按設計工況(300MW)每天節約石灰石粉3.3 t,石灰石粉按照100元/t計算,每天節約成本330元。
添加脫硫節能增效劑后每天節約成本3 249元,每天添加脫硫節能增效劑130 kg,增加成本2860元。綜合收益為389元/d。具體節能情況見表4。
黃石發電公司#210機組脫硫節能增效劑添加添加質量分數為0.5‰ 的工況下,每小時節能608 kW·h,節約發電成本389元/d。

表4 具體節能情況
經過運行試驗可以得出如下結論:脫硫設施添加節能增效劑后運行安全、穩定,脫硫效率提升明顯,完全可以保證達標排放,運行中可停1臺、甚至2臺漿液循環泵,節能效果好。在考慮使用節能增效劑時,要兼顧排放濃度達標、電耗、藥劑添加成本等因素。
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