糯扎渡水電站施工中布料機的安裝與運行

王 玉，王相森，張雅東

（中國水利水電第十四工程局，云南 普洱 665625）

糯扎渡水電站地下廠房共9臺機組，原混凝土澆筑方案為溜管和溜槽入倉，溜槽不能輸送到的部位采用20 t橋機吊罐入倉。為滿足施工進度及文明施工需要，項目部對廠房機組混凝土澆筑方案進行了調整，采用SHB 22型梭式布料機輸送混凝土入倉，并配備皮帶機及下料溜管。布料機澆筑盲區采用混凝土拖泵入倉。

1 SHB 22布料機

SHB 22型伸縮式雙向布料皮帶機是為滿足水電站工程施工中混凝土澆筑盲區而開發設計的專用混凝土布料設備，可以滿足半徑22 m、高12 m區域的混凝土連續澆筑布料要求。

布料機主要性能參數：懸臂布料范圍為2.47～22 m；瞬時生產率 200 m3/h，額定生產率 120 m3/h；帶寬 650 mm，帶速 2.5 m/s，回轉 359°，伸縮 12 m；皮帶驅動電機功率15 kW；設備總體尺寸24.5 m×1.9 m×18.7 m （長×寬×高）； 埋柱高度12 m。 布料機主要由主體機架、皮帶機和驅動單元三大部分組成。

2 安裝特點

糯扎渡水電站地下廠房混凝土施工布料機的結構安裝工期緊、施工場地狹小、吊裝難度大。布料機基礎布置于機組隔墩上 （見圖1），安裝時把布料機按1號、2號進行了編號。

圖1 主廠房布料機基礎布置

1號布料機立柱基礎埋在579.5 m高程，立柱初始高度為7.4 m，布料機掛長7.4 m溜筒，可完成機組586.9 m高程以下的混凝土入倉。此時采用φ426溜管將混凝土輸送到布料機上，達到586.9 m高程后，拆除φ426溜管，加高布料機立柱H=11 m，換用一條長度為15 m的上料皮帶機，便可實現機窩586.9 m高程至597.9 m高程的混凝土入倉。

2號布料機立柱基礎埋在579.5 m高程，立柱初始高度為11 m，布料機掛長11 m溜筒，采用一條長度為29 m的2號上料皮帶機將混凝土輸送到布料機上，可完成機組590.5 m高程以下的混凝土入倉。達到590.5 m高程后，加高布料機立柱7.4 m，便可實現機窩590.5 m高程至597.9 m高程的混凝土入倉。

3 設備安裝、調試、運行與拆除

3.1 準備工作

（1）安裝前應根據驗收規定進行驗收，并熟悉安裝技術要求和皮帶機圖紙要求，安裝技術要求見TJ 231（四）—78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》，并按相關施工措施和基礎圖，檢查基礎的尺寸，平面精度等式否符合要求。

（2）對照裝配圖和裝箱清單清點零件部件，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行整修或更換。

（3）熟悉整機及各部件的安裝圖，配套件、外購件產品說明書。了解安裝、調試方法、技術要求、注意事項及專用工具等。

（4）安裝前應根據現有的起重設備確定安裝方案；在起重設備條件允許時，盡量擴大地面拼裝工作，以加快安裝速度，減少高空作業；吊裝時必須正確選擇吊點和吊具。

（5）高空作業必須熟悉并遵照國家安全操作規程。

3.2 安裝順序

設備出廠時為便于施工和安裝，將設備分成預埋件、立柱、回轉支撐座以上部分和皮帶機部分四大塊，出廠前已部分安裝成整體，設備現場應按以下順序與要求安裝：

（1）立柱安裝。按 《布料機立柱及基礎預埋件安裝技術要求》安裝好立柱埋件，再安裝立柱以上部分。在立柱上部圖示位置安裝走道平臺及垂直爬梯，立柱下端與立柱埋件間用M30高強螺母和墊片將其固定，預緊力矩500 N·m。所有高強螺栓分4次擰緊，首先將螺栓帶緊，然后對稱交叉用力矩扳手將螺栓擰緊至預緊力矩額的1/3，再對稱交叉用力矩扳手將螺栓擰緊至預緊力矩額的2/3，最終按同樣方法擰緊至預緊力矩額。擰緊螺栓時必須做好標記以防漏擰。

（2）回轉部分安裝。將回轉柱傾倒，安裝回轉座及回轉軸承，回轉軸承與回轉座及回轉柱間連接用10.9級高強螺栓M24連接，預緊力矩700 N·m，必須按上述方法擰緊至預緊力矩，做好標記以防漏擰。如到貨時已裝配成一體，安裝單位必須檢測72套高強螺栓M24預緊力矩，預緊力矩不足者需加擰到預緊力矩800 N·m，不允許漏擰，否則設備安全無保障。在平整開闊場地準備1個2 m×2 m平臺，將回轉柱立正，將回轉柱固定在平臺上，加固安裝平臺及回轉柱，防止傾翻。安裝回轉減速器，給減速器及液力偶合器加油，接電試運行，回轉平穩無異常噪音則合格，給回轉軸承內齒圈抹潤滑脂、油環加注潤滑脂。安裝回轉柱上部維修平臺及中部操作臺，平臺要求焊接牢靠。在吊裝過程中注意，不允許工件碰撞回轉柱，以避免發生傾翻事故。將回轉柱吊裝到已合格安裝的立柱上，用8.8級高強螺栓M30將其固定，預緊力矩900 N·m。

（3）皮帶機安裝。安裝棧橋兩側走道、欄桿。安裝張拉裝置，調節絲桿使棧橋保持水平。檢查棧橋及回轉柱上托輪組，并給托輪加潤滑脂。安裝及檢查側擋裝置，涂抹潤滑脂。將兩節皮帶機桁架分別從回轉柱兩側插入，在棧橋上裝銷軸組成整體，安裝伸縮裝置鏈條，并用螺旋扣張緊。安裝皮帶機托輥等部件，安裝膠帶。硫化膠帶接頭時將螺旋張緊滾筒松開，盡量縮短膠帶環形長度，確保能張緊。安裝皮帶機動力裝置，給電動滾筒加油。張緊膠帶，安裝內清掃器、頭尾清掃器，安裝頭尾溜筒。安裝電氣液壓系統，給設備供電。安裝皮帶機桁架限位塊，限位行程開關等。安裝導料槽、擋料罩。進行階段性檢查，請設備設計制造單位現場代表檢查認可。

3.3 空載試運轉

帶式皮帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉 （運轉時間不得小于2 h）；并對各部件進行觀察、檢驗及調整，為負載試運轉作好準備。需要強調的是，空載試運轉時，布料機旋轉范圍內的人員須撤離工作面。

3.4 負載運轉

設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負載加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續運行時間不得少于2 h。另外，應根據系統工藝流程要求決定是否進行110%～125%額定負荷下的滿載起動和運轉試驗。

3.5 缺陷件處理

皮帶安裝完成后，在運行調試時出現的缺陷問題，在現場根據施工需要進行缺陷處理。

3.6 拆除、吊裝方法

根據現場施工需要，布料機需在各工作面間輪轉使用。布料機拆除時與安裝時一樣分四部分拆除。拆除順序：上料皮帶機→皮帶機→回轉部分→立柱，部件拆除后采用橋機吊至下一個工作面。拆除時必須嚴格控制拆除順序。

3.7 運行試驗

設備安裝完成后，經檢查符合設計圖紙和制造廠安裝說明書要求及相關規程、規范、標準要求及經監理工程師確認方可進行現場試驗，現場試驗按監理工程師審批的試驗方案進行。設備的現場試驗按制造廠說明書進行調試，再作盤內整組邏輯動作檢查，最后進行帶一次設備的整組聯動試驗。試驗應符合GB 50150《電氣裝置安裝工程電氣試驗交接試驗標準》中對供料線設備的要求。系統的保護、PLC裝置、遠控裝置及自動化元件的試驗按相應的設計圖紙、制造廠說明書及相關規程、規范標準執行。

4 操作規程與維護、保養

為確保皮帶機正常運行，日常正常使用、精心維護保養對設備使用壽命影響很大。為此，必須制定安全操作規程和建立維護保養制度，進行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設備和人身事故。

4.1 安全注意事項

（1）布料機的有關操作及工作人員在首次操作前必須閱讀使用說明書，了解布料機性能、構造及有關要求。尤其是主控制臺的操作人員，必須經過培訓，具有一定操作經驗。

（2）在運轉過程中，系統上要派人查看，以防意外原因產生堵料或設備損壞。

（3）控制點操作人員必須集中精力，操作前應先響警鈴。

（4）除緊急情況外，日常不得使用各安全保護裝置來停車。

4.2 操作注意事項

（1）操作前檢查各操作按鈕及手柄是否處于零位。

（2）操作前檢查各潤滑處是否符合要求，如有不足必須及時補充。

（3）嚴格按照操作規程進行操作，驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行，不得隨意觸動各種安全保護裝置。

（4）系統在運行過程中，操作人員及巡查人員應隨時注意設備運行情況，特別注意：主電機溫升、噪聲正常與否、減速器的油位、噪聲、漏斗有無阻塞、滾筒、托輥、清掃器、張緊裝置的工作狀態、電控設備的工作狀態，皮帶機膠帶是否跑偏，如有，則應及時排除或停機調整。

（5）操作人員發現設備運行異常時，應做好記錄，緊急情況時應立即停機。

（6）盡量降低落料高度料斗出料必須均勻以減少物料對帶面的沖擊，防止受料點集料。

（7）頭尾清掃器刮刀與帶面接觸必須均勻，壓力適中，可根據需要調節彈簧，以防清掃部位滲漏或輸送帶面過熱。

（8）皮帶機運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養。

（9）力求避免皮帶機空載運行時間過長，以減少頭尾清掃器對輸送帶的磨損，必要時可向刮刀處噴水加以潤滑及降溫。

（10）整個系統盡量在輸送帶上的物料卸凈后停車，并以空載啟動為宜。

（11）遇到突發事故停機，故障處理時間超過1.5 h，停留在帶面上和斗體內的混凝土要清理干凈。

（12）電機要有遮雨設施，以防電機受潮。（13）混凝土輸送完成后切斷總電源。

（14）做好運轉、運行記錄和交接班工作。

4.3 設備的正常使用與定期檢查

（1）不得將帶式皮帶機用來完成設計規定以外的任務。

（2）不允許超載運行。

（3）應使各安全報警裝置處于完好狀。

（4）通往緊急停機開關通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好狀態。

（5）各轉載處應有足夠的照明設施。（6）人易接近的擠夾處應設防護柵。

（7）除日常檢修外，每月應進行一次小修，每半年或一年進行一次大修 （可根據現場條件及實際情況縮短或延長周期）。

5 結 語

糯扎渡水電站廠房機坑混凝土大部分已經澆筑結束，布料機安裝與運行在混凝土澆筑過程中精度均能滿足設計要求，沒有出現較大尺寸的偏差。