高天云
(上海市電力公司電力科學研究院,上海 200090)
2011年,上海地區300 MW 及以上發電機組共發生減負荷運行148 次,月平均減負荷運行12.3 次。
對148 次減負荷原因的分類統計如表1 所示。

表1 2011年度大機組減負荷運行次數分類統計
其他原因包括: 煤質差、給粉機、燃燒器、撈渣機、高加水位異常等故障。
由表1 可知,造成大機組減負荷的原因中,磨煤機故障引起的比例位居第1,第2 位是送/引風機故障,寶鋼電廠的高爐休風引起的減負荷居第3位。各類設備故障引起減負荷排序依次為:
(1)磨煤機:堵斷煤、磨內異聲、刮板斷裂、結焦火燒、馬達故障、油站漏油、漏粉、襯板脫落等。
(2)一次風機及送/引風機:振動大、油站漏油、機械卡澀、馬達故障、執行機構故障、動葉故障等。
(3)給煤機:油站故障、皮帶跑偏、機械故障、馬達故障、斷煤等。
(4)空預器:機械卡澀、馬達故障、振動大、執行器故障等。
主要輔機故障原因分布見圖1。
高爐休風主要是寶鋼電廠1,2,3 號爐摻燒高爐/焦爐煤氣,4 號爐主要燒高爐/焦爐煤氣,而0 號燃機主要燒高爐/焦爐煤氣,因此當鋼廠因其他原因需減少供電廠高爐/焦爐煤氣時,這些機組就得減負荷運行。

圖1 主要輔機故障原因
由表1 可知,在148 次減負荷運行中,主要輔機故障引起減負荷次數100 次,占67.6 %;高爐休風15 次,占10.1 %;脫硫設施8 次,占5.4 %;爐管泄漏7 次,占4.7 %;其他18 次,占12.2 %。
2011年大機組減負荷月度分布曲線如圖2 所示。

圖2 2011年發電機組減負荷月度分布曲線
從月度減負荷次數來看,最高減負荷在12月份,有18 次;最低減負荷在5月份,有7 次。年度月平均減負荷次數為12.3 次。
(1)要充分挖掘和利用電廠SIS 中的信息,這些信息包括設備缺陷、輔機故障、跳機停爐等內容,具有極大的參考價值。要定期匯總和分析,從中找到規律性的內容,以便及時發現設備隱患,為電廠設備的維護、改造、選型提供重要的指導性意見。這樣,多年下來就可以形成企業的知識庫,指導企業的技術決策和管理決策。
(2)加強運行人員的技術培訓,提高對異常工況的處理能力。在突發異常工況面前,大多數人的表現是不知所措。這是因為在巨大心理壓力下人們被要求完成不熟悉但很基本的任務時,有45 %的人會在30 s 甚至更長的時間里停止說話和行動,只是坐著發呆。研究表明,即使是在冷靜鎮定的情況下,大腦仍需要8~10 s 來處理一條復雜的新信息。當大腦被很多新信息輪番轟炸時,反應明顯變慢。由于大多數人一生都沒有經歷過重大事件,大腦數據庫里沒有類似情況的解決辦法,所以當突發異常事件降臨時,人們的第一反應是保持靜止停滯,而這種短暫的靜止停滯行為對危急事件的處理是致命的。因此,要根據具體情況和設備的薄弱環節,多開展反事故演習及演練,以提高異常事件處理能力和速度,有效地阻止事故的發生或擴大,至少可以將事故損失減少到最小。
(3)從機組減負荷原因統計數據可見,因輔機故障引起的減負荷次數占67.6 %,是造成機組減負荷運行的主要因素。因此,要切實做好輔機設備的巡查工作,重視細節問題的處理和整治,確保輔機設備健康、可靠、安全運行。巡回檢查不是看一遍、抄一遍、走一遍就了事,而是要自問看出了問題沒有、抄錯了表計沒有、走漏了地方沒有。堅持看、聽、摸、測、查、調的現場設備維護“六字法”,切實將現場設備隱患消滅在萌芽狀態之中。
(4)要在設備檢修工作中推行“6σ 質量管理策略”,真正做到設備的“零缺陷”運行。“6σ 管理”可將因失誤引起的損失減少到最低限度,從而使企業可以做到質量與效率最高、成本最低,過程的周期最短、利潤最大。“6σ”代表了新的管理度量和質量標準,提供了具有競爭力的水平對比平臺,是組織業績突破性改進的方法,更是新管理理念和追求卓越的價值觀。