無粘結預應力混凝土樓面結構施工

陳 偉

河南華宸工程建設有限公司（450000）

無粘結預應力混凝土樓面結構施工在建筑領域的應用越來越廣泛，從細部構造、質量與檢驗、鋪設與固定等七個方面詳細說明了無粘結預應力混凝土樓面結構施工的方法。

1 細部構造

1.1 一般規定

1）無粘結預應力保護層的最小厚度,考慮耐火要求,應符合表1及表2的規定。

表1 板的混凝土保護層最小厚度(mm)

表2 梁的混凝土保護層最小厚度(mm)

2）間距 一般為250～500mm,最大不得超過板厚的6倍,且不宜大于1.0 m,每一方向穿過柱的無粘結預應力筋的數量不得少于2根。

3）對于抵抗收縮與溫度變形的預應力筋，混凝土平均預壓應力值不宜小于0.7 N/mm2。在雙向板中,混凝土平均預壓應力值不大于0.86 N/mm2時,一般不會因彈性縮短或混凝土徐變而產生過大的尺寸變化。

4）在等厚的雙向板體系中，正彎區每一方向的非預應力筋配筋率不應小于0.15%，且直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。在柱邊的負彎距區每一方向（距柱邊1.5 h的板寬范圍內）的非預應力筋配筋率不應小于0.075%,且每一方向至少應設置4根直徑不小于φ16鋼筋，間距不應大于300mm，伸出柱邊長度至少為支座每邊凈跨的1/6。

5）在雙向板邊緣和拐角處,應設置暗圈梁或設置鋼筋混凝土邊梁。暗圈梁的縱向鋼筋直徑不應小于12mm,且不應少于4根;箍筋直徑不應小于6mm,間距不應大于250mm。

1.2 錨固區構造

1）在平板中單根無粘結預應力筋的張拉段可設在邊梁或墻體外側，有突出式或凹入式作法。前者利用外包鋼筋混凝土圈梁封裹，后者利用摻膨脹劑的砂漿封口。承壓板的參考尺寸為80mm×80mm×12mm或90mm×90mm×12mm， 根據預應力筋規格與錨固區混凝土強度確定。螺旋筋為φ6鋼筋,直徑70mm,3.5圈，可直接點焊在承壓鋼板上。2）在梁中成束布置的無粘結預應力筋，宜在張拉端分散為單根布置，承壓鋼板上預應力筋的間距為60～70mm。當一塊鋼板上預應力筋根數較多時，宜采用鋼筋網片。網片采用Φ6-Φ8鋼筋，4～6片。3）無粘結預應力筋的固定端可利用墩頭錨板或擠壓錨具采取內埋式作法。對多根無粘結預應力筋，為避免內埋式固定端拉力集中使混凝土開裂，可采取錯開位置錨固。

1.3 板上開洞

當洞口不大時，可將板內無粘結預應力筋在兩側繞過開洞處鋪設，無粘結預應力筋距洞邊不宜小于150mm,水平偏移的曲率半徑不小于6.5 m。洞邊應配置構造鋼筋。

2 質量與檢驗

2.1 質量要求

產品外觀∶油脂飽滿均勻,不漏涂;護套園整光滑,松緊恰當;油脂用量∶對Φj15.2鋼絞線或7Φs5鋼絲束不小于0.5 kg/10 m,對Φj12.7鋼絞線不小于0.43 kg/10 m。

護套厚度∶在正常環境不小于0.8mm,在腐蝕環境不小于1.2mm。

2.2 檢驗要求

無粘結預應力筋出廠時,每盤上都掛有標牌，并附有出廠證明書。進場時應按下述規定驗收。每次同規格訂貨為一檢驗批，且每批重量不大于30 t。

外觀應逐盤檢查；

油脂與護套檢查∶每批抽樣三根。每根長1 m，稱出重量后，用刀刨開塑料護套，分別用柴油清洗擦凈，再分別用天平稱出鋼材與護套的重量，即得油脂重；再用千分卡量取塑料每段最薄和最厚處的兩個厚度平均值。

3 運輸與堆放

1）長途運輸時，應用麻包片包裝1～2層，吊點處用尼龍繩扎緊，不得使用鋼絲繩或其它堅硬吊具與外包層直接接觸；并應輕裝輕卸，嚴禁摔擲或在地上拖拉。2）露天堆放時，不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施，在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。3）在不同規格、品種的無粘結預應力筋上均應有易于區別的標記。

4 鋪設與固定

1）鋪設順序∶在雙向板中,需配置成兩個方向的懸垂曲線.將各向無粘結筋的各點的標高標出,對各搭接點相應的兩個標高分別進行比較,若一個方向某一無粘結筋的各點標高均分別低于與其相交的筋相應點標高時,則此筋可先放置.按此規律編出全部無粘結筋的鋪設順序。

無粘結筋的鋪設，通常是在底部鋼筋鋪設后進行。水電管線宜在無粘結筋鋪設后進行，且不得將無粘結筋的豎向位置抬高或壓低。支座處負彎距鋼筋通常是在最后鋪設。

2）就位固定∶無粘結預應力筋應按設計要求的曲線形狀就位并固定牢靠。無粘結預應力筋的垂直位置用支撐鋼筋或馬凳控制，其間距為1～2 m。無粘結預應力筋的水平位置應保持順直。

在雙向板中，各無粘結預應力筋曲線高度的控制點用馬凳墊好并扎牢。在支座部位，可直接綁扎在粱或墻的頂部鋼筋上；在跨中部位，可直接綁扎在板的底部鋼筋上。

張拉端模板應按施工圖中規定的無粘結預應力筋的位置鉆孔.張拉端的承壓板采用釘子固定在端模板上或點焊在鋼筋鋼筋上。

無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直,曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。

當張拉端采用凹入式作法時,可采用塑料穴模或泡沫塑料,木塊等形成凹口。無粘結預應力筋鋪設完成后，應進行隱蔽工程驗收合格后，方可澆筑混凝土。

混凝土澆筑時,嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋、支撐鋼筋及端部預埋件；張拉端與固定端混凝土必須振搗密實。

5 無粘結預應力筋張拉與錨固

張拉前先清理承壓面板，并檢查面板后的混凝土質量。如有空鼓現象，應在張拉前修補。張拉時，先張拉樓板，后張拉樓面粱。板中的無粘結筋可一次張拉。粱中的無粘結筋宜對稱張拉。

板中的無粘結預應力筋采用前卡式千斤頂單位張拉，并用單孔夾片錨具錨固。

無粘結預應力筋的長度超過25 m時宜采用兩端張拉，當筋長超過60 m時宜采取分段張拉。當摩擦損失較大時，則先松動一次再張拉。

在粱板頂面或墻壁側面的斜槽內張拉無粘結預應力筋時，宜采用變角張拉裝置。

6 錨固區防腐處理

無粘結預應力筋的錨固區，必須有嚴格的密封防護措施,嚴防水汽進入,銹蝕預應力筋。

無粘結預應力筋錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分用手提砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。

在錨具與承壓板表面涂以防水材料。為了無粘結筋端頭全封閉,在錨具端頭涂防腐潤滑油脂后，罩上封端塑料蓋帽。

對凹入式錨固區,錨具表面經上述處理后，再用微膨脹混凝土或收縮防水砂漿密封。對凸出式錨固區，采用鋼筋混凝土圈粱封閉。錨固區混凝土或砂漿凈保護層最小厚度∶粱為25mm，板為20mm。

7 對土建施工的要求

7.1 模板的安裝與拆除

支模時支撐的承載力必須經過驗算。預應力框架粱的起拱值，考慮到粱張拉后產生的反拱可以抵消部分粱自重產生的撓度,因此其起拱高度較小，僅為全跨長度的0.5‰～1.0‰。

粱側模板的安裝，對高度≥1 m的粱，宜與下道工序交叉進行。粱的側模及摟板模板，應在預應力筋張拉前全部拆除，以避免施加預應力時模板束縛混凝土自由變形，影響混凝土預壓應力的建立。框架粱底模板可拆除，但應按設計要求加設支撐。

7.2 混凝土澆筑

在預應力結構中,對混凝土的要求∶高強、快硬、低收縮。其強度等級7 d強度應達到75%，為預應力張拉需要，應多留一組混凝土試塊。粱端錨固區因鋼筋密集，宜采用小直徑振動棒振搗密實。