混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與控制措施淺談

摘 要 建筑工程中混凝土工程質(zhì)量的控制是提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，本文就從混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因出發(fā)，對預(yù)防措施進(jìn)行了初步的探討。

關(guān)鍵字 混凝土；質(zhì)量；預(yù)防

混凝土已廣泛應(yīng)用于交通、水利等大型工程建設(shè)中，在建筑中起著舉足輕重的作用。混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和使用。本人結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施進(jìn)行了分析。

1.均勻沉降裂縫

裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈45°到90°方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系，而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和沒有進(jìn)行必要的加固處理，或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。

預(yù)防措施：對軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)與加固，避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件，如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固，構(gòu)件預(yù)制場地不應(yīng)設(shè)在凍土上，周圍應(yīng)做好排水措施。模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。表面做粉刷的可不處理，表面不粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.蜂窩

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。這些都會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子。對于小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.露筋

砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

4.麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。這是由于模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)至排除氣泡為止。

5.孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，或嚴(yán)重跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6.縫隙、夾層

施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

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