加氣混凝土砌塊填充墻體的質(zhì)量通病與防治

摘要： 建筑業(yè)的不斷發(fā)展、進(jìn)步，加氣混凝土砌塊在工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但由于施工及材料本身等因素，在使用過程中出現(xiàn)了裂縫的情況。

關(guān)鍵詞：混凝土砌體；原因； 預(yù)防措施； 墻體裂縫； 控制

現(xiàn)我國建筑業(yè)在不斷發(fā)展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、保溫、防火、易施工等優(yōu)點，在工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但由于施工及材料本身等因素，導(dǎo)致在使用過程中常出現(xiàn)一些裂縫。這些裂縫主要表現(xiàn)在鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫。本文就墻體裂縫等質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施做一論述。

1 砌體產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 材料本身的原因。加氣混凝土砌塊，本身具有如下缺點：

（1）收縮率大。隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。 （2）砌塊受潮后會出現(xiàn)二次收縮。干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，這種變形會隨材質(zhì)的均勻程度不同而產(chǎn)生差異。 （3）砌塊砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度低，只有粘土磚的50%左右。因砌塊的生產(chǎn)工藝造成的砌塊質(zhì)量的不穩(wěn)定。

1.2 溫度變化造成的墻體裂縫。 在施工完墻體抹灰后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網(wǎng)、拉結(jié)筋等形成共同受力系統(tǒng)，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。當(dāng)溫度變化時，填充墻與鋼筋混凝土骨架之間由于溫度變化系數(shù)的不同，很容易在墻體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力與系統(tǒng)中的約束力失衡時，就會導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。

1.3 填充墻體的面積大造成的墻體裂縫。 加氣混凝土砌塊墻體的溫度變形以及干縮變形與其長度成正比，若填充墻長度較大時，當(dāng)溫度變化、墻體干縮時，與鋼筋混凝土構(gòu)件相交部位產(chǎn)生的疊加變形會很大，產(chǎn)生裂縫的幾率也會很高。

1.4 施工造成的砌塊墻體裂縫。 施工單位在施工過程中，不按照砌塊砌筑工藝和操作規(guī)程施工，很容易造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫。

（1）施工過程中不注意砌塊含水量的控制； （2）連續(xù)砌筑的高度超限； （3）砌體封頂?shù)拈g歇時間不足； （4）砌體頂部和鋼筋混凝土梁交接部分的擠砌不實等都很容易在墻體中和梁下產(chǎn)生各種裂縫。

1.5 綜合因素造成的砌塊墻體裂縫。 加氣混凝土墻體裂縫，往往不是單一因素造成的，而是各種因素共同作用，產(chǎn)生了直裂縫、斜裂縫等各種裂縫。

2 預(yù)防措施

2.1 把好原材料關(guān)。 進(jìn)場后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗合格，包括質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證與檢測報告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應(yīng)分開堆放，并有詳細(xì)的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。

2.2 加氣混凝土砌塊的規(guī)范施工。 輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

2.3 砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理。 盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土填充密實，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行）。

2.4 砌筑砌塊高度的控制。 施工人員在每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。

2.5 抹灰厚度的控制。 嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。

2.6 加氣混凝土砌塊的電線管敷設(shè)。 電線管敷設(shè)時應(yīng)使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。

3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制

3.1 加氣混凝土砌塊質(zhì)量的控制。 要取得優(yōu)質(zhì)的砌體墻，要使用品質(zhì)好、材質(zhì)均勻，各項復(fù)檢指標(biāo)都達(dá)到要求的砌塊。為保證砌塊的穩(wěn)定性，加氣混凝土砌塊必須經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后方可達(dá)到施工現(xiàn)場，達(dá)到施工現(xiàn)場后擱置15天后方可上墻砌筑。

3.2 以技術(shù)措施減小填充墻面積。 通過減短填充墻長度或高度來減小溫度變化和砌塊干縮時墻內(nèi)的應(yīng)力大小，從而減少變形降低裂縫產(chǎn)生的程度，把裂縫控制定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。通常情況下，墻體過長或長高比過大時，要考慮在填充墻體內(nèi)部增設(shè)構(gòu)造柱來加以分隔，從而達(dá)到通過減短墻體長度、降低高寬比來減小裂縫的目的。

3.3 增設(shè)鋼絲網(wǎng)。 砌體這項預(yù)防措施的效果最為明顯。主要方法是在墻體抹灰前，在砌塊與混凝土梁和柱交接部位，以及沿墻面兩頂角平分線45度布設(shè)鋼絲網(wǎng)。通過增設(shè)鋼絲網(wǎng)來提高加氣混凝土填充墻體的整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。

4 嚴(yán)格按照施工工藝要求施工

4.1 砌塊的堆放。 施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)按規(guī)格堆放，堆放高度不宜過高（一般不超過1.6ｍ），并應(yīng)采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌塊不宜灑水淋濕，以防相對含水率超標(biāo)。

4.2 砌筑時砌塊選用。 砌筑時應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，并應(yīng)清除砌塊表面污物。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫應(yīng)飽滿，以確保墻體質(zhì)量。

4.3 控制日砌高度。 墻頂與梁底結(jié)合的砌體必須半個月后頂緊砌筑，避免引起墻體變形和在結(jié)合部位產(chǎn)生裂縫。

4.4 控制墻體孔洞處理及砌塊的含水率。 嚴(yán)格控制墻體孔洞預(yù)留及開槽的處理，避免削弱墻體強(qiáng)度和產(chǎn)生不均勻變形，避免砌塊干縮產(chǎn)生裂縫。

4.5 嚴(yán)格控制墻面抹灰的配合比。 避免由于抹灰面層的干縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成墻體裂縫，也避免由于強(qiáng)度不足造成墻體裂縫。

5 結(jié)束語

由此可見，使用加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題，比起工程中其他裂縫原因相對單一，造成的影響較小。因此，框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題容易受到忽視，既影響墻體外觀，也給業(yè)主帶來不必要的麻煩。在實際工程中，只要精心施工，規(guī)范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質(zhì)量通病是可以克服的。

參考文獻(xiàn)

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