薄板坯連鑄連軋裝備技術發(fā)展淺析

摘要：薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛能、實現(xiàn)高效化生產(chǎn)等方面深入展開；同時，陸續(xù)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線也實現(xiàn)了迅速達產(chǎn)、努力增效。

關鍵詞：薄板坯;連鑄連軋; 技術

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛能、實現(xiàn)高效化生產(chǎn)等方面深入展開；同時，陸續(xù)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線也實現(xiàn)迅速達產(chǎn)、努力增效?，F(xiàn)就我國薄板坯連鑄連軋領域的技術發(fā)展作如下的分析，供大家參考：

1 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線發(fā)展概述

1.1 快速發(fā)展，從1999年我國第一臺薄板坯連鑄連軋線投產(chǎn)，預計到2005年6年間將形成年產(chǎn)熱軋帶卷約2000萬t能力，建成16臺薄板坯連鑄機，11條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。

1.2 基本迅速掌握薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術，珠江鋼鐵公司薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在投產(chǎn)后第3年即達到和超過設計能力。邯鋼、包鋼均較快的達到月設計生產(chǎn)能力，邯鋼是世界上各CSP工廠中最快達到月設計生產(chǎn)能力的—個。珠鋼成功地用電爐及CSP工藝大批量生產(chǎn)出SPA—H集裝箱板，2002年生產(chǎn)32萬t，產(chǎn)量占世界集裝箱板總產(chǎn)量的1／8，全國產(chǎn)量的1／4。珠鋼薄規(guī)格熱軋板比例高，厚度小于2．0mm熱軋薄板月生產(chǎn)比例達到80％以上，其中小于1．5mm板的生產(chǎn)比例達35％，還開發(fā)成功了低氮電爐鋼生產(chǎn)以及以氮代氬電爐底吹技術等。

1.3 與時俱進，不斷適應世界薄板坯連鑄連軋技術發(fā)展潮流，采用當代最先進技術。

1.3.1 適當增加鑄坯厚度，采用動態(tài)軟壓下技術。國內第一批建設的三條CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中珠鋼和包鋼均采用傳統(tǒng)的厚50mm鑄坯，邯鋼采用70mm厚鑄坯。實踐證明，適當增加鑄坯厚度不僅有利于產(chǎn)品質量的提高，也可以增加生產(chǎn)率。動態(tài)軟壓下技術的開發(fā)和應用不僅可以使鑄坯在結晶器出口的厚度經(jīng)過液芯壓下壓縮20mm左右，而且可提高鑄坯質量。新近在馬鞍山和漣源建設的CSP生產(chǎn)線鑄坯厚度為90／70mm和70／50mm兩種規(guī)格，采用fTSC達涅利技術的唐鋼鑄坯厚度為90／70mm，新訂合同的本鋼則采用100／85mm及90／70mm兩種規(guī)格，都是在這一方面技術發(fā)展的體現(xiàn)。

1.3.2 產(chǎn)品厚度變薄，能生產(chǎn)薄至0．8mm的熱軋帶鋼，這既可以部分代替對表面要求不高的冷軋帶鋼，也為可需進一步冷軋時減少道次，節(jié)約能耗，提高冷軋機產(chǎn)量，唐鋼和正在建設的馬鋼、漣鋼、本鋼都按此要求設計的。為適應薄帶鋼生產(chǎn)要求，需要提高最終冷軋速度，這些軋機的終軋速度，都由不需開速軋制的12m／s左右提高到18m／s，有些軋機設計最大軋速為22m／s。

1.3.3 產(chǎn)品寬度加寬：珠鋼設計為1350mm過窄。邯鋼、唐鋼增至1680mm，本鋼設計為1750mm，能適于更多的用戶的需要。

1.3.4 采用半無頭軋制技術，系指連續(xù)軋制長度相當于板坯最大長度4—6倍板坯，再由飛剪將其分切成所要求重量的鋼卷，這樣做的好處有：①緩解了穿帶和甩尾有關的麻煩，減少了軋輥消耗和換輥時間，提高了收得率和生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本；②適于生產(chǎn)超寬帶鋼和寬薄帶鋼，拓寬了產(chǎn)品大綱，如厚度0．8mm時，寬度可達1200mm，厚度1．2mm時，寬度可達1600mm；③軋制條件穩(wěn)定，便于提高產(chǎn)品質量和收得率；④可以采用幾乎全長度的工藝潤滑軋制提高帶鋼表面質量。唐鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼都按可采用半無頭軋制技術設計。

1.3.5 鐵素體軋制技術：系指軋件進入精軋機前就完成γ-α的相變，變成完全鐵素體，使精軋過程完全在全鐵素體范圍內進行，這既可以避免在γ-α相變區(qū)軋制時會引起帶鋼性能不均勻和最終產(chǎn)品厚度變動，并有以下好處①開軋溫度低，可節(jié)約能源，且?guī)а趸F皮量少，可改善帶鋼表面質量；②產(chǎn)品的屈強比和延伸率適合深沖加工特性，可使熱軋產(chǎn)品部分代替冷軋

2 我國薄板坯連鑄連軋裝備技術發(fā)展應該注意以下幾點：

2.1 進一步解決薄板坯連鑄連軋過程中冶煉、精煉、雙流或多流連鑄、加熱及熱連軋各工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化銜接匹配，發(fā)揮各設備潛力，實現(xiàn)高效穩(wěn)定化生產(chǎn)。

2.2 薄板坯(包括中薄板坯)連鑄過程中的鋼液凝固過程控制及夾雜物控制，是關系到連鑄坯及成品表面和內部質量的關鍵環(huán)節(jié)，需要做好結晶器和澆注水口結構改進、鋼液流場與溫度場分析控制、針對生產(chǎn)鋼種的保護渣選型和研究，并結合電磁制動、軟壓等先進技術，而生產(chǎn)無缺陷高質量連鑄坯則是生產(chǎn)高質量板材的前提和條件。

2.3 為了爭取高效益并提高產(chǎn)品競爭力，應重視薄板坯連鑄連軋流程工藝過程組織性能控制機理和相關技術基礎研究，并加大高性能、高強度、高附加值新產(chǎn)品的研究開發(fā)力度，努力形成系列化和穩(wěn)定化生產(chǎn)。

2.4 擴大薄規(guī)格比例和半無頭軋制對于發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢、提高效益和成材率、促進節(jié)能降耗均具有重要的意義，而如何解決實際操作控制難度大的問題并實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)，是需要解決的課題。

2.5 在新產(chǎn)品、新工藝研究開發(fā)的同時，要注意薄板坯連鑄連軋工藝控制軟件的二次創(chuàng)新性研究開發(fā)，在原有工藝軟件的基礎上，要逐步形成新的、完善的、具有自主知識產(chǎn)權的薄板坯連鑄連軋過程工藝控制軟件和相關技術。

2.6 逐步建立較為完善的薄板坯連鑄連軋技術研究開發(fā)體系和平臺，同時培養(yǎng)一批具有創(chuàng)新性的研究開發(fā)隊伍，這是薄板坯連鑄連軋技術不斷發(fā)展的根本保證。