塑編產業現狀及提升調整的建議

據國家統計局統計，截至2010年底，塑料絲、繩及編織制品制造業中共有規模以上企業2741家，累計完成工業總產值1635.31億元，同比增長31.28%；銷售產值1603億元，同比增長31.66%，產銷率為98.07%；出口交貨值95.76億元，同比增長35.6%，占銷售比重的5.97%。

2010年1～11月，塑料絲、繩及編織制品制造業從業人數為33.60萬人，同比增長 7.01%；資產總計660.91億元，同比增長 17.31%；主營業務收入1427.88億元，同比增長31.96%；實現利潤76.76億元，同比增長34.84%。

自2011年2月起，國家統計局對塑料行業產品統計目錄進行了修改，塑料制品總量不變，品種分類中取消了塑料板、片材、塑料管及其附件，塑料條、棒、型材，塑料絲及編織品、塑料包裝箱及窗口等5類產品的分類統計。同時國家統計局對規模以上企業的劃分標準由原來的年銷售收入500萬元，調整為2000萬元。國家統計局沒有單獨統計塑料絲、繩及編織制品，而是將其并入其他塑料制品，且統計的對象是年銷售收入2000萬元以上企業。塑編企業多數是中小型企業，規模企業標準調整后，列入國家統計的塑編企業數量就大大減少。照此標準，據估計2011年我國塑編規模企業約為1200家左右，2011年規模企業的塑編制品產量約為658萬噸，同比增長25%，若按規模企業年銷售收入500萬元的舊標準推算，2011年塑編制品的產量約為855萬噸，比2010年的711.96萬噸增長20%，由此可見2011年塑編產業呈持續、高速增長狀態，但增幅有所下降。

產業運行特點

1.企業規模迅速壯大

據中國塑協塑編專委會調查了解，2011年產值5億元以上的企業有7家，其中2家分別達9.6億元和9.4億元，如山東壽光健元春有限公司2010年產值為3.07億元，2011年增長到9.59億元，增長2.12倍；河南洛陽強勝實業有限公司2010年產值為4.58億元，2011年產值為8.12億元，增長77.29%。預計2012年產值超過10億元的企業將有3～4家。

2.產品結構調整出現新局面

過去的塑編企業絕大多數都是單一生產編織袋，現在許多塑編龍頭企業積極研發生產高技術含量、高附加值的產品，如南塑集團有限公司投資發展單晶硅太陽能電池等。還有一些企業涉足生產集裝袋和紙塑復合袋，也取得了較好的經濟效益。

3.產業分布重點遷移趨勢明顯

山東省塑編產量居全國首位，2010年產量為144.31萬噸，占全國20.27%，同比增加19.48%，增長幅度低于全國3.57個百分點（全國增幅為23.05%），從2007年占全國總產量的27.41%，到2010年下降至20.27%。廣東、江蘇等傳統塑編生產大省目前的產量僅占全國總產量的2%～3%。遼寧、河南、四川等省塑編產業發展迅猛，在全國總產量中所占的比重逐年提高。總之，塑編產業由東南沿海逐步向東北、西北、中原遷移的趨勢愈見明顯。

當前存在的主要問題

1.企業規模偏小

全國塑編企業約有8000多家，但到2010年底，達到年銷售500萬元以上的僅2741家，按2011年規模企業年銷售2000萬元以上新標準，全國塑編行業規模企業約為1200家左右。按照2010年全國塑編企業主要經濟指標推算，塑編企業平均產值為5966萬元，年銷售收入500萬元以下的有5000多家。企業規模偏小，設備落后，不少企業處于虧本狀態，企業生存面臨著極大威脅。

2.產品檔次偏低

據對部分企業調查了解，有1/3企業塑編袋銷售價每噸在1.1萬元左右，即相當于聚丙烯原料的價格。這些企業主要靠再生料、低價碳酸鈣母料來降低原料成本，每噸的加工毛利僅在3000元左右，產品檔次低是造成企業經濟效益差的主要原因。

3.設備落后、能耗高

據調查數據顯示，一些企業仍然在使用2米以下的模頭和動力在4KW以上的圓織機，以致每噸編織袋電耗高達1500度。與之相比較的是，一些企業通過技術改造，每噸編織袋的電耗僅為750度左右，每噸電費相差500元左右。

塑編企業提升調整的建議

塑編產業是勞動密集型產業，使用勞動力多，耗用原材料和能源量大，塑編企業若不及時調整產品結構，淘汰落后設備，深入開展節能降耗活動，在市場競爭日益激烈的新形勢下，企業將會被淘汰。如何應對激烈的市場競爭，實現轉型升級呢？

1.加快產品結構調整的步伐

當前，提升產品檔次是塑編企業的首要任務，提升食品包裝用編織袋質量更是重中之重。嚴禁在食品用編織袋中使用回料和不良母料，食品用編織袋應符合QS要求和歐盟ROSH法規，是當前提升塑編袋品質的首要任務。國家已開展大力整頓食品包裝質量的各項行動，提升食品包裝編織袋質量，可使編織袋售價從1萬元/噸提高到1.5萬元/噸左右，使編織袋附加值空間從3000元提高到4000～5000元。另外，提高出口編織袋檔次也是當前另一方面的調整重點，使出口價格從1.1萬元/噸向1.5萬元/噸和1.8萬元/噸的方向靠攏。

同時，塑編機械制造企業也要加快創新步伐，在采用新型螺桿、加熱配件上有所創新，實現圓織機零部件的工程塑料化，在拉絲機上采用雙螺桿或多機共擠，在這些方面有所作為，將有利于企業的發展。

2.淘汰落后設備，引進先進的節能設備

當前還有不少塑編企業使用落后的生產設備，如低線速、模頭在2米以下的拉絲機，仍采用電阻加熱等。淘汰落后設備，引進先進設備是當前塑編企業提升調整的緊迫任務。但引進設備要做好可行性報告，要做到查、對、算，以免失誤。

3.節約勞動力的使用

如何節約勞動力使用，使人均產值從目前每年的20多萬元提高到40萬～50萬元的水平，是當前塑編企業的當務之急。

4.完善資金管理，提高資金利用率

針對貸款利率提升的現狀，完善資金管理。提高資金管理水平是降低生產成本、增加企業經濟效益的行之有效的方法。

5.加強企業管理

加強企業管理、降低管理費用、降低原材料消耗、提高成品率是不用增加投資就能提高經濟效益的好辦法。加強企業管理可提高企業銷售利潤率2%～3%，高的可達5%。

6.擴大企業規模

加大投入或通過兼并重組等方式擴大企業規模，是提升企業抗風險能力、提高經濟效益的有效途徑。從我國塑編企業實際情況來看，規模在1000臺（以4梭機計）圓織機以上的企業，其銷售利潤率一般在7%～10%左右，擁有500臺圓織機企業的銷售利潤率約在5%～6%左右，擁有少于100臺圓織機的企業都在溫飽線上掙扎。企業規模變大，管理費用減少，技改能力提高，抗風險能力也隨之提高。

（本文作者為中國塑料加工工業協會塑料編織品專業委員會高級顧問）