淺談裝配鉗工的技術要點

摘要：鉗工是一門歷史悠久的技術，可追溯到兩千年前。隨著科學技術的發展，很多鉗加工工作已被機械加工所代替，但鉗工工作仍對機械制造具有相當重要的作用，所以掌握裝配鉗工的技術要點對機械制造來說是非常重要的。

關鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件加工的。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產效率低、制造精度不高，但也是機械加工中難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關系著產品的尺寸精度、位置精度、形位公差，關系著產品的質量。只有懂得裝配工藝規程，才能提高勞動生產率，保證產品質量，才能保證裝配工作的順利進行。

一、裝配鉗工的基本技能

裝配鉗工的基本技能主要有劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋以及對部件機械零件進行裝配、調試、檢驗、試車等。要做一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產品，更要有熟悉安全文明生產的相關知識，做到“安全第一，生產第二”。

1.劃線

劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發現和處理不合格的毛坯。

劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應及時保養，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：

（1）看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了解有關的加工工藝。

（2）選定劃線基準。

（3）初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。

（4）正確安裝工件和選用劃線工具。

（5）劃線。

（6）詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方。

（7）在線條上沖眼。

2.銼削

銼削應用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內外表面，溝槽等各種形狀復雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質量，銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削時的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右。銼削的注意要點：

（1）銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。

（2）不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削。

（3）銼刀放置不得露出鉗臺。

（4）夾持已加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。

3.鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時注意事項：

（1）工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。

（2）鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。

（3）鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，以免鋸歪。

（4）鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

4.鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，樣沖眼中心與十字交叉點重合。起鉆時先在沖眼沖一小坑，觀察孔位置是否正確，并不斷找正，使淺坑與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時，進給量要小，并經常退鉆排屑，以免鐵屑阻塞而扭斷鉆頭。鉆孔將穿透時，進給用力必須減小，以防止進給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉動造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆頭與孔之間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：

（1）嚴格遵守鉆床的操作規程，嚴禁戴手套。

（2）鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測。

（3）鉆孔時平口鉗的手柄端應放置在鉆床工作臺的左向，以防轉距過大造成平口鉗落地傷人。

（4）鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

5.攻螺紋

攻螺紋的注意要點:

（1）攻螺紋前要對底孔孔口倒角。

（2）工件的裝夾位置應放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置。

（3）當絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置。

（4）攻不通孔時，需經常退出絲錐，排出孔內的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

二、裝配常用量具及裝配圖

1.量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為0.05mm和0.02mm游標卡尺。游標卡尺是生產中不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時不光滑。

2.裝配圖

裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：

（1）先看標題欄，粗略了解零件。看標題欄，了解零件的名稱，材料，數量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜的裝配圖，通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設計要求。為看圖創造條件。

（2）分析研究視圖，明確表達目的。看主視圖、俯視圖、左視圖、局部視圖、剖視圖等，從而弄清各視圖的關系及其表達目的。

（3）深入分析視圖，想象結構形狀。

（4）分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根據零件的結構特點、設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸種類標注形式。分析影響性能的功能尺寸標注是否合理，標注結構要求的尺寸是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。

（5）分析技術要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。

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（作者單位：濟寧市技師學院）