熱軋導衛和過渡裝置存在的問題及改進

摘要：現如今面對環境問題的日益惡劣，國家大力提倡節能高效的可持續性經濟發展戰略。為此，鋼鐵工業節能節材的高效發展成為現在一大課題。為了更好讓鋼鐵得到高效快速的發展，文章針對鋼材在熱軋導衛和過渡裝置存在的問題及改進進行簡單探討。

關鍵詞：鋼鐵冶煉；熱軋導衛；過渡裝置；高性能鋼鐵材料；鋼鐵工業；節能節材

中圖分類號：TG335 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）31-0034-03

自從改革開放以來，國家對鋼鐵業就一直很重視。面對現今國家大力提倡鋼鐵工藝的節能的新形勢下，解決現今鋼鐵冶煉的節能高效成為一大主流，這不僅要求鋼鐵冶煉過程技術深入提高與改善，也必須做到對高性能鋼鐵材料的科學性開發與研制。

1 熱軋導衛與過渡裝置含義與作用概況

在鋼鐵冶煉實際操作中，導衛裝置一般是指在型鋼軋制生產過程中，可按被安排裝在軋輥孔型周邊，協助軋件按已定標準方向和狀態精準且穩定地進入和導出孔型的裝置。過渡裝置則主要是指活套、導槽、空過輥道等。這些裝置在鋼鐵冶煉作業中發揮著不同的作用。這就要求在鋼鐵冶煉過程中他們既要相互協作，又要各自有分工地發揮著為了防止咬錯軋輥以及軋件的導錯和跑偏等現象的重要作用職能。

2 現今熱軋導衛和過渡裝置存在的問題

2.1 鋼鐵冶煉中熱軋導衛存在的問題

2.1.1 材料：由于考慮到操作過程中導位裝置的穩定與耐磨性，就要選取耐磨性好的材料作為導衛裝置的材料，然而因為人們過于注重潤滑與軸承等對導衛的影響，對導衛裝置的材料不思改進，不進行深入研究。但是伴著冶煉的技術要求越來越高，材料的問題才逐漸引起人們的重視。

2.1.2 熱軋導衛技術：隨著冶煉工藝的發展，導衛裝置已經由過去常采用的整體滑動形式的冶煉發展過渡到了復合形式的冶煉，甚至出現了鋼種成品品質遠高于滑動式冶煉導衛的滾動式冶煉導衛。但是由于生產過程不規范，常常不能準確地將軋件送入軋輥，這樣既得不到符合規定要求的規格的鋼種，還常常出現纏輥問題，影響鋼種的導衛

作業。

2.1.3 操作人員知識水平：由于監管不嚴，實際進行導衛操作不是測量的參數誤差太大就是不能對準中線，這些知識技術問題很大程度上影響了導衛工作的正常進行。

2.1.4 導衛裝置安裝及制造設計問題：我們知道導衛裝置基本都是處于非常惡劣的環境下進行作業的。常見的影響大的問題有不均勻受力、超常規的高溫環境甚至裝置機器間熱交沖擊等，這些都直接或者間接地影響著導衛裝置的工作年限以及正常使用情況。不僅如此，對于導衛裝置的不符合實際的設計、不科學合理的制造，甚至不嚴格不規范的安裝，都在某種程度上對作業中的軋件進行了有意無意的刮痕、不符合規定的尺寸規格等常見的軋制問題。

2.2 鋼鐵冶煉時過渡裝置存在的問題

2.2.1 技術工藝：由于技術人員操作不到位，在發生意外滑槽時沒及時做相應補救，還有過渡性裝置里面導槽安裝有問題，甚至由于穩定性

不到位導致沒有有效防止脫槽等過渡性難題。

2.2.2 質量問題：質量方面不僅包括選用的過渡裝置組件材料嚴格挑選，還有由于局部生產操作不當而導致成品鋼材出現質量問題，這主要表現在：由于軋制使用的加熱溫度不均勻、不夠，甚至加熱速度過快、冷卻不當等不嚴格的工序；由于軋制時活套設定不合理導致鋼成品不符規格要求形狀，尺寸波動，頭尾耳子過長；由于過渡裝置安裝不正確不嚴格導致的鋼材扭轉彎曲。

2.2.3 設備需求：在安裝了過渡裝置后的鋼材生產設備沒進行調試致使其的輥道距離不適合需要生產的鋼材規格，甚至軋制中心線與設備輥面標高不適當，會導致鋼材冶煉生產的不科學耗材，甚至生產不出預期的鋼種型號。

2.2.4 技能認知：實施鋼材冶煉作業的工作人員沒有完全按照設計要求進行作業。

3 鋼鐵冶煉在熱軋導衛和過渡裝置問題上的改善措施

3.1 在熱軋導衛問題上的改善方法

3.1.1 材料選擇：根據實際工作時使用的軋速以及使用的軋件規格性質不一樣，進行導衛作業時材料的要求是不一樣的，但是本質的標準卻是固定的，這就要在進行導衛作業時結合實際作業情況對材料進行以下兩方面的考量：

材料的硬度：由于在進行導衛作業時考慮到會涉及滾動等磨損性質的作業，所以為了導衛作業摩擦的順利進行，就要選取耐磨性好的相對較硬的

材料。

柔韌度韌性：由于導衛作業很容易在受壓力拉伸等作業時發生斷裂，所以要選擇抗裂性能好也就是柔韌度韌性較好的材料。

3.1.2 導衛設計組裝的原則：首先必須依據軋件規格選擇導衛裝置合適的大小與形態；其次結合實際軋機類型配置相應的導衛裝置類型。一般情況下，根據軋機的橫梁高度來確定導衛的標高，根據軋制規格來確定導衛的類型。在確定了使用的導衛裝置類型規格后，就要對其進行科學合理的安裝，此時必須遵守這樣一個原則：裝正，裝牢，易拆，安全耐用，便調整。組裝導衛裝置時要注意所匹配的軋機的安裝形式、個數甚至安置的輔助器械；并且結合實際要求生產的成品大小規格選配合理的單式或復合式導衛裝置。為了使生產出的線材接近完美化，對導衛結構的部件的精度要達到嚴格的要求與標準。

3.1.3 維護保養：及時定期對處于惡劣工作環境的導衛裝置進行潤滑檢測清洗等工作，如因為導衛工作過程中殘留的積渣、導衛口異常磨損等都可能對生產的成鋼規格造成影響，減少更換導衛組件的可能性，在節約成本基礎上做好導衛工作。

3.1.4 做好裝置調配：為了做好軋件的導入以及進出，要做好調試，這就要結合實際使用不同規格的試料棒進行軋機入口調試。具體方法：嚴格組裝導衛裝置組件；用常規的標準試料棒對導輥開口度進行調節；對導衛裝置的調整螺栓進行調整，達到讓試料棒通暢通過導輥，且所用試料棒擺動時不松垮；測試無誤后將導衛的調整螺絲鎖緊，且為了不出現偏位現象要將導衛中心線與軋制中心線保持一致。

3.1.5 導衛技術：首先要恰當地將軋件導入軋輥孔型。這既要保證在操作過程中軋件要在孔型中平穩進行形態變化從而制成符合的形狀要求及其大小尺寸，并且能將操作中涉及到的軋件從工具孔型中導出，避免纏輥問題的產生。這個過程必須按照一

個合適的相應方向來進行運動，以防止軋件走形。

3.2 在過渡裝置問題上的改善方法

3.2.1 操作前注意事項：根據需求對設備進行實時調試，注意預計鋼種的型號生產中，裝置的傾斜處與輥面的標高的遠近，否則可能影響裝置的正常過渡工作。

3.2.2 操作中的問題點：在操作中注意每一步的精準操作，將用完的廢料進行及時清理，以防止混入工序中影響作業。同時注意環境對工序可能產生的影響，并在操作中盡量減少這種自然環境對作業的影響。找對中心線，對準位置，這樣才能保證減小作業中可能產生的誤差。

3.2.3 操作后易忽略點：對使用后的設備及時進行清理調試，嚴防結瘤等現象發生影響鋼材質量，還要對廢料進行科學性利用，實在不能利用的按照可持續性長遠發展進行處置，做到在發展鋼材的同時也不破壞環境。最后，盡可量做到讓作業中的軋線在機械設計上達到平穩過渡的效果。

3.2.4 知識素養：在工作前對相關技術操作人員進行培訓，達到能科學高效地完成鋼材作業工序，減少重復性作業帶來的材料資源浪費。

4 結語

能源節約是全球性問題，各國經濟發展都不能忽略這一問題而任性妄為。然而對于人們生活離不開的衣食住行又都與鋼鐵工業息息相關。因此，在高速發展鋼鐵工業已滿足不了社會發展的今天，就不得不發展鋼鐵工業的節能節材作為指導發展方針。我相信，如果能解決現今的鋼鐵工業主要技術性難題——熱軋導衛與過渡裝置的兩方面問題，鋼鐵工業能源節約問題的解決就會近在咫尺，鋼鐵工業的明天就會更加燦爛、更加輝煌。

參考文獻

[1] 王宏霞，王俊海.熱軋帶鋼邊裂原因分析[J].山東冶金，2007，（S1）.

[2] 張小平.螺紋鋼的軋制理論與背景研究[J].北京：冶金工業出版社，2006.

作者簡介：向遠東（1985-），男，四川內江人，內江市川威特殊鋼有限公司助理機械工程師，研究方向：機械設計制造及其自動化。

（責任編輯：周加轉）