關于卷煙設備狀態點檢方法的研究

喬治局

摘 要：本篇文章涉及內容，為實現卷煙工業企業設備的安全運行，且設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控“三個可控”的目標，指導建立起一套適合卷煙工廠的設備狀態監控工作流程、工作標準、評價標準，突出過程管理和結果運用，不斷提高設備預知性維修水平，確保設備安全、經濟、高效、穩定運行的設備狀態監控體系。

關鍵詞：三級管理機構 監測手段 定點定標原則 點檢方式

中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（a）-00-01

為實現卷煙工業企業設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控“三個可控”的目標建立起一套適合卷煙工廠的設備狀態監控工作流程、工作標準、評價標準，突出過程管理和結果運用，不斷提高設備預知性維修水平，確保設備安全、經濟、高效、穩定運行的設備狀態監控體系已迫在眉睫。

設備狀態監控應以設備的安全運行為首要目的，通過點檢、保養、維修等手段，加強設備技術狀態的管理與控制，及時消除設備故障隱患，減少設備故障停機時間，提升設備運行效能；應以信息技術、檢測技術、狀態分析技術等先進技術為支撐，及時跟蹤并采用與設備狀態監控有關的新技術、新工藝、新設備，不斷完善監測與分析手段，提高狀態監控水平。設備狀態監控，既要重視技術手段，又要重視管理手段；既要建立相關技術標準，又要建立相應的管理標準和工作標準；既要確立設備狀態監控的目標與任務，又要建立一套保證工作效果的管理體系評價機制與業績考評

機制。

實現設備狀態監控都首先要建立組織機構，合理配置相關管理和技術人員，明確職責分工，確保設備狀態監控管理工作的順利開展。而且要建立與設備狀態監控有關的各項技術標準。一般包括：設備點檢標準、設備完好標準、設備保養標準、設備潤滑標準、設備健康評價標準等。其次，要建立與設備狀態監控有關的各項管理和工作標準。一般包括：設備使用管理辦法、設備保養管理辦法、設備改造管理辦法、設備大修管理辦法、設備點檢管理辦法、設備點檢作業指導書、設備狀態監控管理工作評價辦法等。隨之，要配置狀態監測儀器。根據具體情況，配置振動分析儀、紅外熱像儀、超聲波檢測儀、測溫儀等狀態監測儀器。最后，還要建立設備狀態監控信息系統，系統功能應包括：點檢標準管理、點檢計劃管理、數據采集、巡更、統計分析、報警預警等，以支撐設備狀態管理工作。

建立設備狀態監控的三級管理機構，應包括決策層、管理層、執行層。決策層由廠級領導組成，管理層由設備管理部門、企管部門、各車間相關管理及技術人員組成，執行層由設備點檢員、維修工、操作工組成。卷煙廠可根據實際情況配備一定數量的專職設備點檢人員。車間設備主任和設備管理員負責對三級點檢工作的統一協調管理，形成點檢與維修既相互制約又相互支撐的關系，為點檢工作的順利開展奠定基礎。實施設備狀態監控的方法。

1 設備狀態監控模式

建立以操作工為主的日常點檢，以維修工為主的專業點檢，以專職點檢員為主的精密點檢“三級點檢”狀態監控模式。操作工主要通過感官，對設備開機和運行條件類因素進行日常點檢。維修工主要通過感官、借助監測工具，對設備關鍵部位進行專業點檢。分為機械專業和電氣專業點檢。專職點檢員主要借助儀器，定期對設備關鍵部位進行精密點檢，對三級點檢產生的異常信息，利用長期積累的點檢數據、圖形、圖像進行審核、分析、篩選，提出維修建議，對維修結果進行跟蹤驗證。根據點檢及維修結果的相互比對，對標準進行持續優化。

2 重點監控設備的選取

制絲設備的選取原則應遵循：承擔重要工藝指標的主機設備以及對生產線連續運行影響較大的輔助性設備作為重點監控設備。卷包設備的選取原則應遵循：參與煙支的卷制與包裝及條煙、煙箱傳輸的設備。公用動力設備選取原則應遵循：無冗余、故障高發、大功率旋轉、高發熱量配電、高價值類設備。

3 狀態監測手段的選擇狀態

監測手段分為常規檢查和儀器監測兩大類。其中，常規檢查手段包括目視、手摸、耳聽、鼻嗅、工裝量具等。監測儀器主要包括振動分析儀、熱紅外成像儀、油液理化分析儀、頻閃測速儀、超聲波檢測儀、軸承故障檢測儀等。

狀態監測儀器選取應遵循以成熟、可靠、適用、經濟為選取原則。對監測設備自帶軟件的，應考慮自帶軟件與設備狀態監控系統的數據交互性。

決定監測周期的因素主要有：設備劣化的浴盆曲線；設備負荷；使用條件；潤滑情況；工作環境；對生產的影響；實際使用情況；設備制造廠家的推薦值等。

明確定點定標。定點原則要選擇故障率較高的部位，產品工藝質量有較大影響的部位；對人身和設備安全有影響的部位。明確定標原則。日常點檢標準內容，以開機條件、產品工藝參數的點檢為主。專業點檢標準內容，以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標的點檢為主。精密點檢標準內容，以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數的點檢為主。

點檢標準值的設定依據應包括：設備生產廠家的技術資料；ISO標準、國家標準或行業標準；設備長期運行所積累的經驗數據；同類機型狀態數據的橫向比較等。設備點檢方式要根據具體的設備類型而定。

4 定點定標原則和依據

定點原則為：故障率較高的部位，；維修難度大、備件價值高的部位；對產品工藝質量有較大影響的部位；對人身和設備安全有影響的部位。定標原則應以開機條件、產品工藝參數的點檢為主；專業點檢標準內容，以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標的點檢為主；精密點檢標準內容，以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數的點檢為主。

點檢標準值的設定依據應為：設備生產廠家的技術資料；ISO標準、國家標準或行業標準；設備長期運行所積累的經驗數據；同類機型狀態數據的橫向比較等。

5 點檢業務流程

點檢標準制定與優化流程如下：（1）選取被點檢設備；（2）選取點檢部位（定檢測點）；（3）編制點檢設備編碼；（4）確定點檢周期；（5）選擇點檢方法；（6）確定點檢人員；（7）編制點檢路線；（8）設置點檢ID標牌；（9）編制三級點檢標準；（10）對點檢標準完善和優化。