七十二道手 最后上墻吹一口 康縣大堡鎮李家山原生造紙技術

孟小為

甘肅省隴南市康縣大堡鎮李家山地處山坳腹地，四周山峰如蓮花狀，境內竹茂林密，構樹遍及山林。構樹主要生長在海拔1600～2200米左右的山區，是一種再生性極強的落葉喬木，越是砍伐生長愈加旺盛，枝椏發的越多。其樹皮呈棕紅色或灰褐色，撕開纖維呈絨狀，具有吸潮性強、韌性大、纖維長等特點，非常適合用于造紙原料。

所謂的一方水土養一方人。李家山人就是利用他們所擁有的這種得天獨厚的自然資源，采用從祖輩流傳下來的最原生的造紙技術，生產出構皮紙，成為他們長期賴以生存的經濟來源。

構樹皮造紙工藝流程技術沒有文字記述，用李家山工匠們的話說：要經過“七十二道手，最后上墻吹一口”。筆者通過對李家山手工造紙制作過程的跟蹤調查、現場觀摩，認為大堡鎮李家山村的造紙工序與明朝《天工開物》中記載的造紙工序相吻合。這七十二道工序大致可包括：

采料：造好紙要加竹穰原料，早先竹穰取自當年生的竹子，現在由于原材料的緊缺已不再采用，目前造紙采用的主要原料就是構樹皮。每年四、五月間是采集構樹皮的黃金季節。清明節前后，人們便上山砍伐生長了兩年的構樹干，拿回家后剝下構樹主干或枝干的皮，梳理扎成一小捆一把，就完成了毛料采集。

曬料：將采剝梳理扎捆后的構樹皮掛在場院內外讓太陽曝曬，以防構樹皮發霉變質，待曬干后放置在避雨、通風、陰涼處保存以備造紙之用。

浸泡：浸泡又稱浸料，將曬干扎成小捆的構樹皮，置于溝溪之中或者置于盆槽之內，讓清澈的泉水浸泡直至構樹皮完全發軟為止，再按等級（長短、薄厚等）分開，重新扎成捆；浸泡的時間長短因原料的粗細不同而異，平均時間大約在二三十天左右；浸泡的目的是軟化原料并將其中的可溶性樹脂除去，為制造良好的紙漿打基礎。

拌灰：將浸泡好的構樹皮從水中取出后，為了使構樹皮樹脂進一步去除堿化，要均勻地在構樹皮上拌生石灰（或草木灰），草木灰可先用竹篩過篩，去掉火炭及其他雜物，然后將泡軟了的構樹皮置于其中，讓火灰均勻地附著在構樹皮上（火灰的質量與所燒木柴有關，木柴質地越好，火灰的堿性就越強），使構樹皮得到充分地堿化（火灰的堿性越強，紙就越白）；構樹皮和草木灰的比例大約為1：1，工匠介紹草木灰一定要用大黑桃木燒成的細灰，這樣抄出來的紙較白。

蒸煮：蒸煮是將堿化后的構樹皮放入窯鍋（封閉窯式灶臺）在高溫下蒸煮，籽粘連在纖維之間的果膠、木素等除掉，使纖維松軟。每窯鍋蒸煮構樹皮料約1000公斤以上，堆好料用麥草在四周覆蓋嚴實，再用黃膠泥密封，以保持溫度不要散失，發揮最大能量；蒸煮的時間一般在15天左右，具體蒸煮的時間與生石灰（或草木灰）的堿性有關，堿性強則用時短，堿性弱則用時長，不管時間長短，只要構樹皮透了就行。

去殼：將煮好的構樹皮先粗洗洗干凈，再放置石條上用槌擊打，這樣粗樹皮殼退掉大部分，接下來用腳踩揉數遍，最后用手一點一點撿去剩余渣滓。

洗滌：去殼后，再次將毛料構樹皮挑到溪流之中，再次洗滌，讓清水將附著在構樹皮上的石灰渣沖走，同時用輔助工具將一些雜質及硬物清洗干凈，直到沒有一點雜質，這時洗滌好的構樹皮一把一把就像粗毛線似的稱為“穰”。

打碓：將清洗干凈了的穰置于碓上，用碓反復捶打，一人踩碓，一人折疊翻轉，捶打成兩三毫米厚片狀，再折疊成十公分寬的長條，為下一道工序做鋪墊準備。

切穰：將捶打成厚紙狀的穰放在長條凳上，用穰刀切成碎片。

打穰：將切好的穰置于石槽，加水反復搗煉，使漿料中的纖維能夠交織成具有經緯交錯的紙漿。打穰是人工造紙操作中最重要的一個環節，關系到紙的質量。

曬白：就是把打穰好的本色紙漿（灰白、淺黃到棕色不等）通過日曬變為白色紙漿。傳統的曬白法是把洗凈的漿料放在日光下，直接利用目光照射約達2～3個月的時間，直到紙漿顏色變白為止。

淘穰：將打好的穰置于穰擔（白布做成，起過濾作用）里反復淘洗，清除雜質，穰料變成糊狀。

打抄：將糊狀的穰料置于放有清水的石槽中，攪拌均勻后用大格柵罩住并用石塊壓住緩慢沉入清水水槽底。

入“藥”：抄紙前要加入一定比例的“滑水”或“滑汁”。“滑水”是從新鮮植物根葉中提取的黏滑溶解汁液，它滑而不粘。抄紙前加進適當的滑水，能使纖維均勻懸浮，而不發生絮聚沉淀，使濕紙頁成疊，壓榨脫水后，仍能相互揭開，也是一種紙張分離劑。調研時由于涉及造紙工藝人的個人經驗，主人未曾更多地透露他的滑水如何詳細配料，但還是說了能夠做滑水的植物有巖杉樹根、獼猴桃藤、滑樹、糯葉等，這些根葉搗煉后的汁液，一經處理，滑潤、透明、無味。現在由于有些植物禁止采伐，當地人試圖用其他來代替，但效果差一點。

抄紙：又稱撈紙或入簾，先把紙漿加水放在抄紙槽內，使紙漿纖維懸浮在水中，然后把竹簾從抄紙槽中抬起，讓紙纖維均勻地平攤在竹簾上，撈紙張的薄厚、均勻主要靠經驗。抄得輕，紙會太薄；抄得重，紙又會太厚。

計數：抄紙的數量多少需要記錄，他們采用十進制的十個檔，用木板上十個刻度并撥動兩個小石子來計數。兩個石子置于一檔開始，其一石子先到十返回原位，另一石子進一檔（格）就是十張，到一百張兩石子又回原位，每一百張紙就在邊上加一片小榛葉作記，準確無誤。

榨紙：是利用杠桿原理，把濕紙多余水分擠壓出去。當抄造的濕紙累積到數千張時，利用壓榨設施施加適當的壓力，使紙內的水分緩慢地流出，壓榨時不可加力過猛，否則濕紙整個撕裂，這些更多的是取決于手藝人的手分（經驗）。由于在水槽里加上了滑藥，所以紙張再給壓力，每一張也能分離，不粘連。

掃紙：這項工作由婦女來完成，把壓干水分后的紙張一張張地分離開來，用掃帚掃在屋子的墻面上；掃的時候要吹一口氣使其快速附著墻面，防止滑落撕毀，也就有了“七十二道手，最后上墻吹一口”之說法。

揭紙：紙曬干后，先用手撕一個角，然后就用很光滑的揭紙木刀輕輕地揭下整張的紙；紙揭下后，一張一張撕開，堆疊成100張打捆，至此就算一個流程結束。

構樹皮紙具有耐久性，壽命長，防蟲蛀，韌性強，吸水性好，透氣柔韌性好的特性。由于構樹皮本身有消毒殺毒的藥性，鄉村醫生多用此種紙包扎跌打損傷，而且造紙后的廢水依然干凈，沒有污染。

李家山人的造紙歷史至少有幾百年的歷史。據史料記述，清代康熙末年造紙技藝就已傳到這里。1936年編纂的《康縣新志》記載，當時全縣造紙年產量達到7000～8000擔，收入達40多萬銀元。到了1948年，全縣紙農達6000多戶，年造紙2.5萬擔。當時制造的手工紙銷路很廣，形成了以康縣為中心，輻射到西和、禮縣、成縣、徽縣、天水等地，再分轉至隴西、隴東、蘭州，遠達青海、寧夏等處。

（責任編輯：文丹）