不同沉淀法處理含鉻廢水的比較

鐘玉鳳

摘要：含鉻廢水具有有機物含量高，難降解物質濃度高，色度大，懸浮物多，水質、水量變化大，含有微量毒性物質等特點。本文探討了在不同參數條件下，硫酸亞鐵、鐵、硫化亞鐵三種還原劑對含鉻廢水處理效果的影響，實驗表明：硫酸亞鐵具有明顯的優越性，在同等條件下其去除率達到99%以上。

關鍵詞：硫酸亞鐵 硫化亞鐵 鐵 含鉻廢水

引言

隨著工業的發展，人民生活水平不斷提高，人類日益重視其生存環境。鉻污染是環境污染的重要污染物之一，在電鍍、制革、化工、顏料、冶金、耐火材料等行業里，含鉻廢水的排放量較大。國家規定，工廠排出廢水含六價鉻最高濃度為0.5mg/L，總鉻最高濃度為1.5mg/L，且不得用稀釋法代替必要的處理；生活飲用水中鉻含量不得超過0.05mg/L[1]。如何經濟、合理、有效的處理含鉻廢水已經成為刻不容緩的問題。

由于原料來源廣泛，價格相對便宜，操作簡單，去除效果較好[2]，還原沉淀法處理含鉻廢水是一種成熟的方法。其中硫化亞鐵還原沉淀法、硫酸亞鐵還原沉淀法、鐵氧化還原法三種方法比其他還原處理法少了沉淀處理的步驟，不需要加堿沉淀，節約了處理成本，被廣泛使用。

1.實驗部分

1.1實驗試劑及實驗器材

實驗儀器：VIS-7220分光光度計、電子天平、PHS-3C精密酸度計、恒溫振蕩器、恒溫加熱器等設備。

從鐵粉的曲線可知：隨著pH的降低，去除率升高。由于鐵粉是固體，在強酸條件下反應生成具有還原性的Fe2+，與鉻反應，消除鉻離子。

2.3不同溫度對還原性物質處理含鉻廢水去除率的影響

結論

本實驗以粉末狀的硫化亞鐵、硫酸亞鐵、鐵為還原劑，建立了氧化還原共沉淀工藝，對模擬電鍍含鉻廢水進行處理，探究了硫化亞鐵、硫酸亞鐵、鐵的投加量、pH值、溫度、反應時間對電鍍含鉻廢水去除率的影響，從而可以得出以下結論：

隨投加量的增加，去除率隨之增加，達到一定值后不再增加，其中硫化亞鐵為0.8g，硫酸亞鐵和鐵粉為0.4g；在酸性條件下，硫化亞鐵和鐵粉的去除率最高，在中性條件下，硫酸亞鐵的去除率最高，比較pH對三種還原性物質的影響，可以確定，硫化亞鐵和鐵粉的最佳pH值為2—3，硫酸亞鐵為7，在反應過程中pH值對硫酸亞鐵的影響最小，硫化亞鐵次之，鐵粉最大；隨著溫度的增加，各方應物對去除率的影響隨之增加。但達到一定溫度后，去除率變化不明顯，綜合考慮能耗和處理成本，比較溫度對三種還原性物質的影響，可知：在達到一定溫度后的相同溫度條件下，硫酸亞鐵的去除率最高，鐵粉次之，硫化亞鐵最低。