46載熠熠生輝的精神坐標

齊冬平 張青虎 周智義

【編者按】企業經營管理的最高境界，不在于轟轟烈烈跌宕起伏，而在于以咬定青山之志做水滴石穿的努力。在中央企業大力推行管理提升活動的熱潮中，我們刊出本文，積極探究承載中冶陜壓40年發展的內核動力和精神坐標，以饗讀者。

中冶陜壓重工設備有限公司（簡稱中冶陜壓），一個成立于上世紀60年代大三線建設時期的重工裝備企業，已有46年的發展歷史，歷經3次創業和加入中冶集團后的壯大與發展。如今已成為以生產大型精密黑色和有色金屬冷熱板帶軋機成套設備和板帶后處理成套設備、重型鍛壓設備、鍛鋼軋輥、大型鑄鍛件為主要產品，覆蓋冶金、有色、新能源、電力、船舶、礦山、鐵路、軍工、石油、化工、汽車等領域，成為中國西部乃至國內、國際都有著廣泛影響力的大型國有企業。

艱苦創業樸實勤儉的發展理念成其大

中冶陜壓坐落于八百里秦川的富平莊里小鎮，“三線建設”的歷史背景和淵源，錘煉出艱苦創業的制勝法寶，并在46年的成長發展過程中，成為企業一以貫之的精神內核，無論順境或逆境。

1966年至1974年的建設時期，中冶陜壓排除萬難艱苦創業，“邊基建、邊準備、邊生產”，建成了11個生產及輔助車間、41個動力站房、81幢各種建筑，安裝了近千臺設備，形成了初步的生產規模，并創出有名的“席棚底下鬧革命”的創業精神。在由計劃經濟向市場經濟轉型的經營形勢極其困難時期，在突如其來的亞洲金融危機強烈沖擊面前，在殘酷的市場份額拼搶中，中冶陜壓一直緊緊抱定艱苦創業精神，永不退縮，堅毅前行，由分散到集中，裝備水平一點點地提升，生產能力不斷擴大，終于形成了年產冶金及鍛壓設備5萬噸、成品鍛鋼軋輥2萬噸、鍛造用鋼錠9萬噸的生產能力，跨入了中國重機行業的前列。

在企業跌宕起伏的發展中，中冶陜壓領導班子踏實勤儉的表率作用代代傳承，始終沒有改變。1976年建成使用的四層辦公大樓，現在仍是公司的管理總部。在步入中央企業序列后，中冶陜壓煥發出勃勃生機和活力。為延伸和完善生產鏈，在集團公司的大力支持下，一個嶄新的現代化軋輥工廠已經屹立在生產基地。劉滿元董事長每提及中冶陜壓的發展，總是念念不忘當年企業求生存的艱苦時日，這也成為他所帶領的管理團隊在追求管理卓越的同時，始終恪守艱苦創業精神的不竭動力。黨委書記樊志永說，企業日子比以前好了很多，也算計過改善一下辦公條件，把老樓裝修一下，一算賬需要800萬元，考慮再三，還是用這筆錢購買了設備。如今，中冶陜壓領導班子成員仍住在不足50平方米的老家屬區里；公司領導不配專車；企業公出實行費用包干制度，嚴禁無故超標準、超路線現象；企業所有接待必須在廠招待所安排；各個單位可控費用、公務用車費用、辦公電話使用費用全部定額考核；公司實行文件OA查閱系統，除涉密文件外，全部取消下發紙質文件……正是因為他們始終能夠從點滴做起，將認真的態度、節儉務實的作風貫徹到了工作的方方面面，企業才經受住了各種外部形勢變化的考驗，有了今天的發展和壯大。正是企業領導者自身廉潔公正，身體力行，職工才更敬其廉，服其能，贊其公。2010年，中冶陜壓獲得中冶集團“四好領導班子”榮譽稱號。

不甘落后敢于攻堅的必勝信念成其強

中冶陜壓在發展中不斷奮進的每一次提升，無不凝結著一代又一代陜壓人不甘落后、敢于攻堅的操守與情懷。

成其不甘落后、敢于攻堅之志的核心是科技創新和自主設計。從1969年起，他們就自行設計了400噸液壓機及630噸液壓機等產品，到1979年又進一步向精密軋機轉向，并從黑色向有色邁進。這一階段的產品精密、復雜、水平高并多屬自行設計，其中，50噸汽車模具研配液壓機填補了國家空白。而當時研制的800噸水壓機、傘齒刨機、單臂油壓機，目前仍在生產現場發揮著關鍵的作用，無不令人驚嘆。

進入上世紀80年代之后的15年，隨著企業的發展，技術隊伍得到有效加強，技術創新工作的力度得到進一步的提升，先后形成完整的軋鋼、鍛壓、液壓、電氣四大專業產品設計開發體系，形成了分工協作、接口完整的自主創新和開發模式。期間，企業先后有20余項新產品榮獲局、省、部級技術進步獎和優秀新產品獎，25噸、50噸研配壓機分別獲得省、部優產品稱號。期間，他們果斷抓住淘汰單機架小型軋鋼機難得的歷史機遇，提出并大力實施了“三線一機”戰略，即開發生產高速線材軋機、棒線軋機、連鑄連軋和模具研配壓機，由此揭開了陜壓發展史上輝煌的一頁，企業產品結構由單機轉向成線，單項合同由原來的幾百萬提升為幾千萬，企業全面擺脫為小企業服務的歷史，豪邁跨入為冶金大企業、大集團服務的行列。90年代后期，國內冶金行業高線、棒線產能呈現過剩趨勢，陜壓一班人又果斷提出“三個調整”戰略，主導產品由高線、棒線全面向板帶軋制線的調整。尤其是中冶陜壓新公司成立后實施的板帶軋機、板帶精整線、板帶處理線、卷取機、剪切機的優勢組合，極大地提升了企業的競爭檔次和產品的附加值，實現了企業又一次高速飛躍。在這一發展過程中，企業實現了產值由2億向12億的突破，企業的效益實現了由幾百萬至億元的突破。

2004年，由陜壓廠技術總負責、工程總承包、具有陜壓自主知識產權的6輥1 450HC冷軋薄帶軋機，在浙江協和科技有限公司成功投產，奠定了陜壓在高新技術領域自主創新的里程碑。2006年，陜壓進入中冶集團后，企業加快轉型，實施了從重型機械加工及裝配調試到鍛鋼軋輥專業化生產以及大型鑄造、鍛造、熱處理的轉變，重點設備數控化率達100%，其中一些設備的整機性在國內處于先進水平。

今年6月1日，憑借自身的專有技術優勢、鉬板軋機領域的良好業績和遠近聞名的嚴實管理風格，中冶陜壓在國內重量級重機企業等競爭對手的合圍中脫穎而出，一舉中標亞洲最大的鉬業公司——金堆城鉬業股份有限公司寬幅鉬板軋機總承包（設計、制造、安裝、調試交鑰匙工程）項目。這個目前國內最大規模的寬幅鉬板軋機成套設備的研制將填補多項空白，具有深遠的戰略意義。該項目的取得驗證了中冶陜壓多年來堅持走以設計為龍頭總承包的發展之路的正確性，特別是為揚己專有技術優勢在高端市場進入路線上獲得了飛躍式突破；同時，也帶來研發參數重新制定、大牌坊鑄造加工技術有待于進一步突破的挑戰。而不畏艱難敢于攻堅的信念必將成為戰勝這個目前最大挑戰的有力保障。

腳踏實地精細嚴實的工作作風成其久

中冶陜壓的實踐表明，踏踏實實辦企業、精細嚴實抓管理才是促進企業發展的動力傳動，是確保企業基業長青的最根本的因素。中冶陜壓黨委書記樊志永說，中冶陜壓的發展關鍵就是：基礎和決策。中冶陜壓的嚴實管理有著優良傳統，還是在上世紀90年代中期，陜西省工業領域掀起了“遠學邯鋼，近學陜壓”的活動，并在陜壓召開全省扭虧增盈現場會。伴隨著時代進步，中冶陜壓乘勢而上，不斷賦予管理以新內容，做到管理水平有效提升。其主要的管理措施包括5個方面：

一是全面實施具有中冶陜壓特色的“OEC”管理，即全方位優化管理法。面對企業規模、產能快速增長的現實與傳統管理方法之間的矛盾，他們從1993年開始導入“OEC”管理法，2008年進行了全面升級。以目標體系、運行體系、監控體系、考評糾偏體系四大部分形成閉環管理鏈，管理過程一切以總賬目標為依據，按日清、周清、月總結、季考核、年總評方式運行，監控管理上按企業直線職能制組織結構，系統領導歸口，職能處室履行職能管理職責，考評上以承包文件、中層領導干部績效考評細則、處室獎金考核辦法、綜合管理考核細則為依據，構成了一個完整的目標、運行、管理監控、考評考核兌現過程。目前這一管理理念已被各階層理解和接受，管理效果提升明顯。

二是堅持綜合管理巡回檢查制度20年不動搖。這是中冶陜壓加強基礎管理的重要手段，其主要形式是：每周安排兩名中層干部組成綜合檢查組，在一周的時間內，負責對全企業各個單位的勞動紀律、安全生產、現場管理、生產效率、產品質量、工藝紀律、設備管理、物質管理、環境衛生等方方面面進行綜合檢查；每周五召開由總經理、常務副總經理親自參加的綜合管理檢查交接班會議，聽取監督檢查匯報，聽取值班中干的詳細檢查匯報，并對下周工作重點進行安排，形成日常管理的持續改進機制。每周值班至少要對全公司每個單位認真檢查一遍，有時為了檢查夜班情況，檢查組甚至在凌晨二三點前往車間進行現場檢查。通過綜合管理綜合檢查及交接班制度，每個綜合管理處室、每個當周值班中干都會認真掌握各項管理的制度要求、程序要求，并代表總經理行使好監督檢查職能，否則要受到相應的責任追究。通過綜合檢查交接班制度的落實，公司領導能夠及時掌控各個單位的管理狀況，及時掌握各項管理的運行狀況，能夠及時解決基層單位在協調溝通中存在的問題和瓶頸，提高了管理的效率和效能。

三是千方百計節能降耗，降成本、增效益。軋輥鑄鋼車間30噸電弧爐和50噸電弧爐，是軋輥項目關鍵設備，同時又是企業的高耗能設備。公司領導對此高度重視，多次召開專題會議分析原因，并從2011年開始，設備部門專門成立專題組，骨干電器工程師放棄休息時間，不間斷地跟蹤煉鋼過程，通過觀察分析，提出新的煉鋼操作工藝，最終解決了兩年來電爐高壓頻繁跳閘問題。

經過共同努力，到第二三季度，50噸電弧爐電耗由原來平均每噸鋼水耗電640度左右，降到每噸鋼水耗電550度，最好水平達到490度。30噸電弧爐由原來平均每噸鋼水耗電680度，降到每噸鋼水耗電520度左右，最好水平達到510度。平均每噸鋼節約80～100元，節能效果非常明顯。全年按6萬噸鋼水計算，節約成本500萬元。同時，認真調整生產組織方式，從2011年底開始堅決執行避峰就谷生產，即每天白天不煉鋼，晚上10點以后煉綱，按峰值、谷值的電價差別，相當于節省了2/3的電費。他們還調整企業生產供電模式，在確保生產需要的前提下，將原來交納容量基礎費改變成按最大申請用量交費，按目前的數據，一年可單項節省費用500萬元左右。

四是優化天車操作流程，提高生產工作效率。中冶陜壓生產一線配備天車近150臺，原天車工257人。為了優化作業流程，提高工作效率，保證安全生產，降低人力成本，根據國外的實際經驗，他們決定將天車操作改為遙控操作。從今年初開始，他們先后對所有專職天車工、兼職天車遙控操作人員進行了多批次的培訓，并正在組織基層和公司級的技術練兵和技術比武活動。目前這項工作已經在車間運行。

通過天車操作流程調整，使天車工從高空轉到地面，從根本上改變了幾十年一貫的做法，從效率、安全、成本等方面有了新的提高。調整后原專職天車工已經由257人減少了200人左右，直接節約崗位成本150余萬元；隨著機床操作人員、工段班組職能人員對天車遙控操作技能的提高和普及，最大限度地減少了專職天車工人數。

五是進一步優化人力結構，減員增效。為建立和完善考核激勵和競爭上崗機制，中冶陜壓以滿負荷工作為標準，以精減、高效、改進流程、提高工作效率為原則，以輔助崗位和一般管理崗位人員為主體，采用提前內部退休、轉崗等不同形式，精減壓縮部分崗位和人員。同時制定新的崗位指導書，規范用人標準。今年一季度完成的人力結構調整工作，壓縮非一線崗位人員312人，降低人力成本500萬元/年，在崗人員總數由3 200人減少到2 900人，并穩妥過渡。

傳承創新人品鑄產品的人本文化成其髓

以千方百計改善職工住房條件為代表，用感情為職工辦事，深化員工愛廠如家情懷。還是在2006年，中冶陜壓借進入集團的時機，花6 000萬元為6 000多名職工包括離退休職工以貨幣補貼形式從根本上解決了員工的房改難題，極大地穩定了職工隊伍。

近年來，中冶陜壓還千方百計多渠道解決職工住房問題，切實解決公司退休職工、低收入職工和單身職工的住房問題：一是廉租房建設。他們積極爭取國家政策，與政府達成協議，由政府、企業共同作為出資主體，建設東關小區廉租房，2011年建成6棟354戶，2012年6月建成2棟108戶；二是享受國家政策，建設6 000平方米的公租房，為徹底改善單身職工住房條件而建設的單身公寓，共340套住房。居住時兩人一套，1室1廳有廚房和獨立衛生間，此舉將徹底改善近700名單身職工的住房條件。同時，他們還為離退休職工建設活動中心，在東關廉租房、公租房建設時同步配套建設了體育館。

在集團文化框架下，中冶陜壓積極融入到中冶特色文化中，又注重個性文化的發揮，制定出個性鮮明的企業文化手冊，規范職工的職業素養、職業道德、知識技能、創新能力、職業發展、崗位平臺、發展通道、績效評價、從業環境、薪酬福利。通過中冶陜壓內刊、廣播站和網站開展企業文化的宣傳、教育、引導，使企業文化建設的氛圍、影響力、感召力進一步增強。

以一線班組為主體單位，加強規范化建設，夯實企業管理和隊伍建設的基礎。企業生產經營工作能否達到預期效果，關鍵取決于班組一級的組織、引導、教育和管理職能的有效發揮。中冶陜壓現有生產班組153個，其中，集體作業生產班組108個，單人單機作業班組45個，主要分布在8個主要生產車間及輔助生產車間。中冶陜壓調整班組機構、班組長設置、班組管理基本規范，認真總結并形成一套班組建設有效機制，包括班組建設推進領導機構、總體目標、基本要求、評比考核方式、班組長培養方式等，先后有7人從平凡的班組崗位上脫穎而出，成為全國、集團和陜西省勞動模范。

46年來，中冶陜壓走的是一條腳踏實地、艱苦創業、勇于攻堅、敢打硬仗的發展道路。一以貫之，不斷揚棄與傳承，成為了確保中冶陜壓發展到今天并將繼續轉型發展熠熠生輝的精神坐標。

（責任編輯：郝幸田）