聚乙烯管管材產品抽查與數據處理及存在問題與對策

福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院 許 鋒

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聚乙烯管管材產品抽查與數據處理及存在問題與對策

福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院 許 鋒

燃氣用埋地聚乙烯管的制造和制造監督檢驗存在不完善之處，該文就聚乙烯管管材制造監督檢驗過程中的產品抽查與數據處理談一點體會,分析總結了存在的問題提出了解決問題的辦法。

聚乙烯管 制造監督檢驗 數據處理 存在問題

燃氣用埋地聚乙烯管，由于它耐腐蝕、彈塑性好、便于安裝、便于地下穿越，使用壽命較長，且國外已有幾十年的使用經驗，近幾年來在我國得到廣泛的應用。我省從2007年開始進行聚乙烯管制造監督檢驗，作為一個新興產業，無論是制造，還是制造監督檢驗，都有不完善的地方。結合《壓力管道元件制造監督檢驗規則》、《聚乙烯管制造監督檢驗大綱》、《壓力管道元件制造質量體系監督檢查大綱》、《壓力管道元件型式試驗規則》、《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》以及實際工作經驗和體會，筆者認為，在聚乙烯管管材制造監督檢驗過程中，應重點做好設計文件審查及確認、型式試驗報告審查及確認、混配料入廠檢驗（包括產品質量證明書及性能指標）及確認、制造過程監督檢驗、出廠及存檔文件審查等工作。下面就近期聚乙烯管管材制造監督檢驗過程中產品抽查與數據處理及發現的問題談幾點看法。

1 產品抽查與數據處理

做好產品抽查記錄與數據處理，對聚乙烯管管材制造監督檢驗而言非常重要。筆者根據幾年來檢驗的經驗設計一個產品抽查記錄表（見表1），內容包括：外觀檢查、幾何尺寸測量、產品出廠前的管材性能試驗等。

表1 燃氣PE管材抽查記錄表

1.1 產品抽查

產品抽查的時機, 按《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》，管材在擠出后至少應放置24h，并狀態調節至少4h后，按照GB/T8806-2008測量管材尺寸。除非在試驗方法中另有規定，試樣應按GB/T2918-1998規定在23℃±2℃環境下進行狀態調節，然后取樣進行管材性能試驗。監檢人員應很好地把握抽查的時機，保證抽查數據的真實性和有效性。

1.2 數據處理

按《壓力管道元件制造監督檢驗規則》中的《聚乙烯管制造監督檢驗大綱》規定：每批至少抽查一根管子，除進行外觀檢查和產品出廠試驗檢查外，還應進行幾何尺寸測量，并做好記錄，然后對測量的數據進行處理，從而判定產品的幾何尺寸是否符合標準規定。其具體步驟是：按照GB/T8806-2008標準測量管材尺寸。測量點數至少6點，并做好記錄，以其中最小值作為最小壁厚，與標準GB15558.1-2003中的表4內的最小壁厚ey,min比較，這個值如果小于ey,min則判定為不合格, 以其中最大值作為最大壁厚,把這個值減去公稱壁厚,再把所得的值, 與標準GB15558.1-2003中的表5內的允許正偏差比較，如果小于它，則判定為合格, 如果大于它，則判定為不合格。

按照GB/T8806-2008標準測量直徑并做好記錄，測量的個數應符合GB/T8806-2008標準中表3的規定,以其中的最小值作為最小直徑, 最大值作為最大直徑，從而計算出不圓度,與標準GB15558.1-2003中的表3最大不圓度進行比較，如果小于最大不圓度，判定為合格，反之判定為不合格。再把按標準中表3的規定測得的數個值計算算術平均，即為平均外徑den（如果用π尺測量直徑，平均外徑可以直接測得，還要用其它量具測得最大和最小直徑，從而計算出不圓度，判定不圓度是否合格）。平均外徑den介于標準GB15558.1-2003中表3規定的最大平均外徑den，max和最小平均外徑den，min之間，判定為合格，否則為不合格。因此，只做測量和記錄，沒有進行數據處理，無法判定該產品是否合格。

2 存在問題與對策

2.1 聚乙烯管管材成品的保管及保管時限

2.1.1存在問題

有的受檢單位的成品保管做得較好，有倉庫，有貨架，擺放整齊，標識清楚；有的受檢單位則沒有固定堆放場所，甚至露天堆放并沒有做好遮蓋。有的受檢單位的成品保管超過時限照樣發出去，不符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》3.1.3條的規定要求。應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目應包括：靜液壓強度（80℃，165h）、熱熔對接連接的斷裂拉伸強度或電熔管件的熔接強度。

2.1.2對策

應盡量要求受檢單位做到成品保管有倉庫，有貨架，擺放整齊，標識清楚；露天堆放的應按標準規定做好遮蓋。還應要求受檢單位加強成品管理，對成品的保管超時限設置警戒，一旦超過時限，就要按標準規定補做試驗，還應做到先生產，后發貨，盡量不要產生成品保管超過時限的現象。

2.2 型式試驗

2.2.1存在問題

有的受檢單位停產超過時限，有的受檢單位型式試驗超過時限，有的受檢單位使用的混配料牌號很多，沒有按《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》9.5.2和《壓力管道元件型式試驗規則》第十二條的規定做好型式試驗。

2.2.2對策

對存在問題的受檢單位發出特種設備監督檢驗工作聯絡單，要求受檢單位按規定補做型式試驗，待型式試驗合格后，產品方可出廠。監檢人員應加強型式試驗管理和監督,要求受檢單位嚴格按《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》9.5.2和《壓力管道元件型式試驗規則》第十二條的規定做好型式試驗。

2.3 關于產品抽查及抽查時機

2.3.1存在問題

有的受檢單位產品一下線就要求我們給他們檢驗和抽查。其實這樣是不對的。黑色管下線一定時間后與剛下線時差別較大，收縮量較大，因此抽查的時機不對，其結果就不對，不準確。如果抽查的點數和個數不夠，數據也不好處理。除非在試驗方法中另有規定外，試樣應按GB/T2918-1998規定。在23℃±2℃環境下進行狀態調節，然后取樣進行管材性能試驗。《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》規定:同一混配料、設備和工藝連續生產的同一規格管材作為一批,每批數量不超過200t,生產期10天尚不足200t,則以10天產量為一批。按《壓力管道元件制造監督檢驗規則》，每批至少抽查一根管子。抽查時,壁厚測量的點數與直徑測量的個數，有些不符合GB/T8806-2008的規定。如果用π尺測量直徑，平均外徑可以直接測得，但最大和最小直徑無法測得，不圓度也無法計算。

2.3.2對策

監檢人員應嚴格按《燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材》6.1總則，很好地把握抽查的時機，保證抽查數據的真實性和有效性。應嚴格按GB/T8806-2008規定，對壁厚與直徑進行測量，如果用π尺測量直徑，平均外徑可以直接測得，還應用其它量具測得最大和最小直徑，從而計算出不圓度。

[1] 壓力管道元件制造監督檢驗規則[S].TSG D7001-2005.

[2] 聚乙烯管制造監督檢驗大綱[S].TSG D7001-2005.

[3] 壓力管道元件制造質量體系監督檢查大綱[S].TSG D7001-2005.

[4] 燃氣用埋地聚乙烯〔PE〕管道系統·管材[S].GB15558.1-2003.

[5] 壓力管道元件型式試驗規則[S].TSG D7002-2006.

[6] 聚乙烯燃氣管道工程技術規程[S].CJJ63-2008.

[7] 塑料管材尺寸測量方法[S].GB/T8806-2008

[8] 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境[S].GB/T2918-1998