趙 虎 ,毛世偉 ,辛加運 ,汪 洋 , 王 浩
(1.江淮汽車股份有限公司技術(shù)中心,合肥 230022,2.合肥工業(yè)大學(xué) 機械與汽車工程學(xué)院,合肥 230009)
某乘用車在樣車測試中發(fā)現(xiàn)發(fā)動機低速行駛時振動較大,經(jīng)分析與發(fā)動機懸置系統(tǒng)匹配有關(guān),為此對該車型動力總成懸置系統(tǒng)性能進行分析,以明確問題的原因。
汽車動力總成懸置的性能分析工作已經(jīng)開展多年,尤其是自上世紀80年代以來,通過許多學(xué)者的研究積累,逐漸形成了以移頻、解耦和降低動反力為主的基本設(shè)計理念,對于指導(dǎo)企業(yè)進行動力總成懸置系統(tǒng)的匹配分析起到了積極的作用。在以往動力總成懸置系統(tǒng)的設(shè)計、匹配、優(yōu)化中,大多數(shù)工作是基于動力總成自身剛體運動的6自由度模型開展的,主要考察從動力總成到車架的振動傳遞特性[1]。這樣的處理方式對于動力總成懸置系統(tǒng)性能的分析評估還有一定的局限性:未能對路面激勵下動力總成懸置系統(tǒng)的隔振性能進行評價。考慮到汽車是一個復(fù)雜的多體動力學(xué)系統(tǒng),各部件在低頻路面激勵下的動力學(xué)行為,對懸置系統(tǒng)可能產(chǎn)生較大的影響。
本文以某6700客車動力總成懸置系統(tǒng)為研究對象,對路面激勵下的動力總成懸置系統(tǒng)性能進行了分析,根據(jù)分析結(jié)論提出了懸置系統(tǒng)的改進建議,為進一步改善整車NVH性能提供了依據(jù)。
考慮到動力總成懸置系統(tǒng)的固有頻率一般不高于20 Hz,遠小于動力總成自身結(jié)構(gòu)模態(tài)頻率,因此可以將動力總成和車架分別定義為剛體。結(jié)合整車平順性7自由度模型,建立該款車型13自由度整車虛擬樣機模型[2],如圖 1 所示。
對該模型說明如下:
(1)動力總成使用 3點懸置(前 2后 1),通過BUSHING定義與車架之間的約束,懸置件簡化為3個主軸方向的剛度和阻尼。
(2)整車簡化為車身質(zhì)量和非簧載質(zhì)量,懸架具有線性剛度和阻尼特性,用SPRING定義。非簧載質(zhì)量和地面之間的輪胎動態(tài)特性用BUSHING定義。
(3)車身具有Z向平動,繞X軸的側(cè)傾運動,繞Y軸的俯仰運動3個自由度,每個車輪有一個Z向平動自由度,使用Zfl代表左前輪的Z向運動。
該車型發(fā)動機是四缸四沖程,怠速為750 rpm。此時Z向二階往復(fù)慣性力頻率為25 Hz;通常懸架系統(tǒng)的偏頻在1 Hz左右,車身共振頻率為1~1.5 Hz[3],因此,為了獲得良好的隔振效果,動力總成懸置系統(tǒng)固有頻率一般配置在3~18 Hz之間較為合適,并盡可能提高沿Z向平動和繞X軸轉(zhuǎn)動方向的解耦率[4、5]。對整車系統(tǒng)進行模態(tài)分析,分析結(jié)果如表1。

表1 整車系統(tǒng)模態(tài)分析結(jié)果
從表中可以看出,動力總成和車架之間的運動耦合主要體現(xiàn)在第1階模態(tài)(1.114 Hz)和第13階模態(tài)(10.85Hz)。當(dāng)?shù)?階模態(tài)被激發(fā)時,由于車架和動力總成沿Z方向的運動耦合,車架向動力總成的振動傳遞較大,容易引起動力總成出現(xiàn)較大的振動。第13階模態(tài)為動力總成沿Z向振動的主模態(tài),如果該階模態(tài)被激發(fā),動力總成的振動能量向車架的傳遞較大,隔振效果變差。在動力總成懸置的設(shè)計中,應(yīng)著重考慮解除該階模態(tài)中動力總成和車架沿Z向的運動耦合。另外,動力總成子系統(tǒng)中,繞Y軸(第7階)與沿Z向(第13階)的耦合較大。考慮到動力總成二階慣性力沿Z向作用,應(yīng)盡可能提高這兩個方向的解耦率以降低沿Z向模態(tài)被激發(fā)的概率。動力總成繞Z軸(第4階)與繞X軸方向(第8階)的耦合也較為嚴重,由于低速下發(fā)動機驅(qū)動反作用轉(zhuǎn)矩是動力總成懸置系統(tǒng)的主要激勵之一,考慮到該激勵的方向也為繞X軸,應(yīng)提高這兩方向上的能量解耦率。
為了進一步考察動力總成主動隔振性能,應(yīng)用幅值為1的諧波激勵對其進行1~50Hz掃頻,得到車架質(zhì)心加速度和右懸置主、被動支點沿Z向加速度頻率響應(yīng)特性,如圖2、圖3所示。可以看出在1.114Hz、10.8Hz分別對應(yīng)著整車第1階模態(tài)和第13階模態(tài),由于動力總成子系統(tǒng)中,沿Z向和繞Y向的運動耦合,在8.7Hz的激勵下第7階模態(tài)也被激發(fā)。
以B級路面為例,對路面高程隨機序列的構(gòu)建過程簡述如下:
標準的B級路面譜空間頻率為0.011 m-1 式中: n0為參考空間頻率,n0=0.1 m-1,Gq(n0)為參考空間頻率 n0下的路面不平度系數(shù),Gq(n0)=64×10-6m3,f=nu,頻率區(qū)間為 0.11 Hz 對B 級路面功率譜應(yīng)用諧波疊加法[7、8],得到的路面高程隨機序列及相應(yīng)的功率譜如圖4、圖5所示。 動力總成沿Z向位移的大小,從一個側(cè)面體現(xiàn)了懸置件的隔振性能。一般來說,橡膠塊的徑向剛度大,在隨機路面和發(fā)動機的激勵下動力總成的位移就小,但是雙向傳遞的動反力變大,力傳遞率高,隔振效果不明顯;反之則動力總成的相對位移過大,橡膠塊變形大,振動過程中容易和發(fā)動機艙其他部件干涉。所以在在隔振設(shè)計中,應(yīng)對動力總成的位移大小進行合理的控制。通常動力總成沿著Z向動態(tài)位移量不超過5mm,沿X、Y方向的位移盡量不超過3 mm[9]。在 B 級路面激勵下,車速為 10m/s時,動力總成質(zhì)心沿Z向位移響應(yīng)的時間歷程及其功率譜,如圖6,圖7所示。 由于路面的隨機激勵和汽車的振動響應(yīng)均為服從高斯分布的隨機過程,因此在路面隨機激勵下,動力總成質(zhì)心的位移量也為服從高斯分布的隨機信號。這樣,通過該振動信號的均值和均方根值就可以獲得動力總成質(zhì)心響應(yīng)量的概率分布[10]。 計算可得,動力總成質(zhì)心位移的均值與均方根值分別為mz=-0.00013mm,δz=0.1038mm。由于該隨機過程服從高斯分布,動力總成質(zhì)心位移小于3δz=0.3114 mm的概率為99.7%,即動力總成質(zhì)心Z向位移穿越±0.3114mm的概率僅為0.3%[6]。由于動力總成位移較小,可以預(yù)測動力總成的剛度較高,力的傳遞率比較大。由圖7可以看出,動力總成振動的能量主要集中于第1階模態(tài)(1.1 Hz)和第13階模態(tài)(10.8 Hz)。 圖8、圖9為采用車速為10 m/s下的B級路面功率譜模型,應(yīng)用譜分析在ADAMS中獲得的動力總成懸置系統(tǒng)對路面激勵下的頻域響應(yīng)特性[11]。 可以看出,在 8.6 Hz、10.3 Hz 左右路面激勵到動力總成的位移傳遞率較大,隔振性能降低。圖9可以看出,隨著頻率的增加,路面不平度降低,動力總成振動減弱,但是在1.23 Hz、8.8 Hz、10.8 Hz左右卻出現(xiàn)了峰值,進一步印證了模態(tài)分析的結(jié)果。 對某6700客車在發(fā)動機激勵和路面隨機激勵下的時域、頻域響應(yīng)特性進行了分析,探討了其動力總成懸置系統(tǒng)的正、反向隔振特性。結(jié)果表明,該乘用車低速振動較大的原因是:懸置子系統(tǒng)和車身子系統(tǒng)在Z方向的振動上存在模態(tài)耦合,導(dǎo)致發(fā)動機振動向車身傳遞過大。另一方面,動力總成懸置子系統(tǒng)中沿Z向和繞Y軸方向的運動耦合增加了動力總成沿Z向模態(tài)被激發(fā)的概率。為降低該乘用車的低頻振動,建議解除車架和懸置子系統(tǒng)在Z向的運動耦合,對懸置子系統(tǒng)的繞Y方向和Z向的解耦率也應(yīng)進一步的提高。 [1]方錫邦,陳樹勇,張文炬.轎車動力總成懸置系統(tǒng)隔振性能的仿真研究 [J].合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報, 2003, 26(2):236-241. [2]王峰,靳永軍.基于整車模型的動力總成懸置振動仿真及優(yōu)化[J].振動與沖擊, 2008, 27(4):134-138. [3]喻凡,林逸.汽車系統(tǒng)動力學(xué) [M].北京:機械工業(yè)出版社,2005:171-189. [4]師漢民.機械振動系統(tǒng)─分析·測試·建模·對策 [M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2004:233-259. [5]韋海燕,何仁,徐凌.發(fā)動機懸置軟墊剛度為汽車舒適性的影響分析[J].農(nóng)業(yè)機械學(xué)報, 2007, 38(10):28-30. [6]余志生.汽車理論 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2006:205-220. [7]常志權(quán),羅虹,褚志剛,鄧兆祥.諧波疊加路面輸入模型的建立及數(shù)字模擬 [J].重慶大學(xué)學(xué)報, 2004, 27(12):5-8. [8]盧劍偉,陳解,王其東.平順性仿真驅(qū)動的板簧承載式懸架參數(shù)優(yōu)化[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報, 2007, 19(21):5025-5029. [9]上官文斌,黃天平,許馳等.汽車動力總成懸置系統(tǒng)振動控制設(shè)計計算方法研究[J].振動工程學(xué)報,2007, 20(6):577-583. [10] Jianwei Lu, Fanling Zeng.Optimization of Suspension Parameters Based on Simulation of Ride Comfort in Vehicle Development[J].Int.J.Vehicle Design.2008, 47(1):37-50. [11]周垚,翁建生.RQ11動力總成懸置系統(tǒng)設(shè)計分析與試驗研究 [J].汽車科技, 2006, 7(4):35-39.3.2 懸置系統(tǒng)對B級路面激勵的響應(yīng)特性
4 結(jié) 論