淺談鉻鉬合金鋼工藝管道安裝技術(shù)

摘 要：近些年合金工藝技術(shù)發(fā)展迅猛，合金管材是一種較常用的工藝管材，在石化企業(yè)中合金管道的安裝應(yīng)用十分廣泛。由于合金材料本身的特點(diǎn)以及生產(chǎn)工藝的特殊性，決定了鉻鉬合金管道的加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文結(jié)合工程實(shí)踐，將對(duì)鉻鉬合金管道工程施工的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行分析和闡述。

關(guān)鍵詞：鉻鉬合金管道；安裝；材質(zhì)核查

1鉻鉬合金管道施工準(zhǔn)備

1.1管件材料檢驗(yàn)

材料在使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、牌號(hào)和規(guī)格，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并符合下列要求：表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤等缺陷；表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；有符合相關(guān)的色標(biāo)管理規(guī)定。

1.2材質(zhì)核查

管材、管件、法蘭、密封件、緊固件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量證明文件及其出廠標(biāo)識(shí)進(jìn)行核查、確認(rèn)；鉻鉬合金鋼管材、管件、法蘭，應(yīng)采用光譜分析對(duì)其進(jìn)行主要的合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)，抽查數(shù)量為每檢驗(yàn)批的10%；對(duì)設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃管道用鉻鉬合金鋼螺栓、螺母的應(yīng)采用光譜分析對(duì)其進(jìn)行主要的合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)，抽查數(shù)量為每檢驗(yàn)批的5%，且不少于10件。

1.3安裝前施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范結(jié)合本裝置實(shí)際情況編制具有針對(duì)性的施工技術(shù)方案，并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)逐級(jí)審批完畢后，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2鉻鉬合金管道安裝

2.1管道安裝方法

根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝或制作專用工裝及人力安裝等方法，確保管道工程順利進(jìn)行；管道現(xiàn)場(chǎng)焊接采用中、低壓管道安裝焊接采用手工氬電聯(lián)焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至設(shè)備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進(jìn)行脹力、附件及至設(shè)備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或人力安裝。設(shè)備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。

2.2管道安裝順序

先安裝管廊管道，后進(jìn)行設(shè)備配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道，后進(jìn)行工藝管道安裝；先安裝碳鋼管道，后安裝不銹鋼管道。

2.3管道安裝其他要求

2.3.1管道安裝應(yīng)具備的條件

管道安裝施工前，必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道相連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；在工廠預(yù)制的管段已按軸測(cè)圖預(yù)制完畢，熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格，并已逐段標(biāo)識(shí)，能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。

2.3.2管道安裝前的檢查及處理

管道組成件按施工圖紙核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)，壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制管段的規(guī)格、形狀及分段標(biāo)識(shí)同軸測(cè)圖相符，封閉管段留有適宜的調(diào)整長(zhǎng)度。法蘭、閥門、墊片等密封面檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管段、管道附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，應(yīng)檢查合格，管口、端部密封物完好無(wú)損。

2.4管道安裝一般要求

安裝前，對(duì)管道內(nèi)部雜物進(jìn)行清理檢查，檢查合格后進(jìn)行組裝、焊接。檢查合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞的要立即更換、修復(fù)方可安裝連接。螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。管道預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

2.5閥門安裝

閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無(wú)物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安全閥應(yīng)垂直安裝。安裝完畢經(jīng)檢查合格，應(yīng)做好安裝記錄。

2.6固定支架的安裝

固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；采用U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、位置是否正確。

3鉻鉬合金管道焊接注意問(wèn)題

3.1鉻鉬合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其它各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300℃～350℃時(shí)進(jìn)行保溫。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進(jìn)行。

3.2焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm 范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等清除干凈。定位焊焊縫應(yīng)均勻分布。定位焊縫要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式施焊一樣。焊接前必需先對(duì)焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，管道焊前預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低50 ℃。預(yù)熱采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。

3.3焊接：焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。對(duì)接接頭的底層焊道單面焊接時(shí)采用鎢極氬弧焊。因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3.4焊接質(zhì)量通病防護(hù)（如表一）

4案例分析

以茂名煉油改擴(kuò)建220萬(wàn)噸/年催化裂化裝置的油漿線1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40為例，見(jiàn)圖一：

本管線采用12Cr5Mo的材質(zhì)，DN500-SCH40的管道，操作溫度345℃，操作壓力0.34MPa；在材料進(jìn)貨前，要求施工單位標(biāo)志色標(biāo)管理規(guī)定。在材料進(jìn)貨后，監(jiān)理監(jiān)督施工單位對(duì)材料進(jìn)行檢查、色標(biāo)標(biāo)識(shí)、防腐、色標(biāo)移植等工作；材料發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員時(shí)，利用色標(biāo)管理卡，對(duì)色標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)；

材料進(jìn)入管道加工廠時(shí)，通過(guò)下料、管線標(biāo)識(shí)、焊口標(biāo)識(shí)，焊接部分焊口等工作，經(jīng)外觀檢查、熱處理、探傷檢驗(yàn)合格，并由專職監(jiān)理工程師和施工單位的專職質(zhì)量檢查員對(duì)材料、焊口進(jìn)行光譜檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，移交給現(xiàn)場(chǎng)施工班組。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員根據(jù)單線圖，對(duì)照加工廠的移交清單和管段表，在現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接，經(jīng)施工單位的專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行光譜檢查和焊縫外觀檢查，確認(rèn)此管線的管件、管材、焊口材料使用是否正確；如發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)通知施工班組整改，并再次進(jìn)行光譜檢查。

經(jīng)第三方復(fù)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)材料施工錯(cuò)誤，滿足圖紙要求，壓力試驗(yàn)合格。

結(jié)語(yǔ)

鉻鉬合金管道施工，關(guān)鍵是材料的正確使用和合格的焊接工藝，做到每道工序有人檢查，焊接完成后，對(duì)每個(gè)管道部件及其他組成件、焊材的使用進(jìn)行逐一檢查，強(qiáng)化焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行和檢查，確保管道的施工質(zhì)量。

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