摘 要:本文結合含錳硫酸鈷溶液的組成,對P204萃取分離鈷、錳過程進行解析。計算了萃取箱的萃取級數、反鈷級數、反錳級數、相比O/A、各級中鈷、錳組分的分配、金屬回收率等基礎數據,并提供了P204萃取分離鈷、錳工藝技術參數,供P204萃取分離鈷、錳萃取箱的設計者和操作者參考。
關鍵詞:P204;萃??;鈷;錳
中圖分類號:TF79 文獻標識碼:A
本文結合含錳硫酸鈷溶液的組成,對P204萃取分離鈷、錳過程進行解析。計算了萃取箱的萃取級數、洗滌級數、反錳級數、相比O/A、各級中鈷、錳組分的分配、金屬回收率等數據,并提出了P204萃取分離鈷、錳工藝技術參數,供P204萃取分離鈷、錳萃取箱的設計者和操作者參考。
1 原料液的組成
以硫酸鎳生產過程中回收的含鈷、錳的溶液為原料液,原料液中鈷、錳組分含量如表1。
表1 原料液的組成
組分原料液計算基準
g/Lg/L
Co40~5050
Mn25~3030
2 P204萃取鈷、錳的順序與pH值的關系
《濕法冶金手冊》描述了在不同pH值下P204萃取金屬的順序,如圖1。
圖1 不同pH值下P204萃取金屬的順序
使用Corel DRAW和excel軟件對圖1中鈷、錳的萃取率E與pH關系曲線進行回歸分析,曲線擬合方程如下:
Co: ( x=1.4~4.0,
R2=0.9985) (式1)
Mn: ( x=1.4~4.0,
R2=0.9975) (式2)
式中y為萃取率E,x為pH值。
3 工藝技術參數的解析
3.1 萃取—反萃過程pH值
根據鈷、錳萃取率E和pH關系回歸曲線函數,分別計算出pH=1.5、2.0、2.5、3.0、3.5和4.0時的萃取率,取萃取—反萃過程中相比O/A=1,由分配比D與萃取率E的關系式,計算出鈷、錳在萃取過程中的分配比D1的計算見表2。
表2 O/A=1,鈷、錳萃取分配比D1的計算
計算過程
CoMn
pHE=式1D1=E/(1-E),
O/A=1pHE=式2D1=E/(1-E),
O/A=1
1.51.38%0.0139931.510.73%0.120197
22.95%0.030397228.01%0.389082
2.56.32%0.0674642.545.29%0.827819
313.55%0.156738362.57%1.671654
3.529.03%0.4090463.579.85%3.962779
462.20%1.645503497.13%33.843206
繪制分配比D1與pH曲線,如圖2。
由圖2知,根據高錳硫酸鈷溶液的特性,兼顧萃取分離過程中鈷、錳的回收率,取萃取級pH=3.0~3.5,洗鈷級pH=4.0,反錳級pH=2.0。
3.2 萃取級數
根據萃取過程物料平衡關系推導出金屬在萃取級中的分配見表3,計算萃取級數n與萃取率E之間的關系為:n= -lgB/lg(1-E), B為純化倍數。
以1.0L原料液(表1)為計算基準,取純化倍數B=3000,計算得萃取級數N=9的數據見表4。
由表3、表4,計算得pH=3.0時,各組分在萃取第9級的分配含量見表5。
3.3反萃級數
根據反萃過程物料平衡關系推導出金屬在反萃級的分配見表6,計算得反萃級數n與萃取率E之間的關系為:n= -lgB/lg(1-E),B為純化倍數。
3.3.1 反鈷級數
根據表5,取反鈷有機yn=1.0g,計算得反鈷級數N=9時的數據見表7。
由表6-7中參數,計算pH=4.0時,各組分在反鈷第9級的分配含量見表8。
3.3.2 反錳級數
根據表8,取反錳有機yn=0.5g,計算反錳級數N=6時的數據見表9。
由表6和表9中參數,計算pH=2.5時反錳第6級各組分的分配含量見表10。
4 萃余液和反錳液的組成
實際操作中,反鈷水相(表8)通常匯入萃取進料級,則P204萃取率隨水相體積的增大而降低。按照萃取率E、分配比D和相比O/A關系式(式3),計算得萃取過程中鈷、錳實際萃取率EO/A,計算過程見表11。
綜合上述表中參數,計算得鈷、錳的回收率分別為98.82%和93.47%。
結語
本文計算的萃取箱的萃取級數、反鈷級數、反錳級數、相比O/A、各級中鈷、錳組分的分配等工藝技術數據與實際生產中基本一致,可供P204萃取分離鈷、錳萃取箱的設計者和操作者參考。
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