淺談ERP生產計劃模塊的優化策略

摘要：目前，ERP已經廣泛應用到大型企業的財務管理和進銷存管理等環節中，然而，就對于其在生產管理中的應用尚較簡單，與實現生產計劃控制聯系較少。為此，本文結合ERP系統特點，以及其應用現狀，闡述了ERP生產計劃模塊的具體優化對策。

關鍵詞：ERP；生產計劃模塊；優化

中圖分類號：TP315 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712（2012）20-0026-01

ERP系統的中心即是其生產計劃和控制系統，同樣的這恰恰是大型制造型企業的運營管理的保障。因此，鑒于當前ERP在生產計劃應用中的力不從心，有必要對其進行優化。

一、ERP生產計劃模塊現狀

（一）ERP簡介

ERP是在信息技術的背景下建立起來的，是實現管理系統化，方便企業各層面決策的有效管理平臺，其實質即供應鏈管理。與傳統企業管理思維不同，它將信息技術和先進的管理理念基于一身，適應現代企業的運行發展模式，符合時代對企業資源管理及調配的需求，滿足了市場要求，是企業在網絡時代、信息時代生存、競爭和發展的有力保證。這種管理思想涉及面廣、投資資金較多，而且應用周期長，所以操作復雜、難度較大，而且存在一定的風險。

（二）ERP生產計劃模塊應用現狀

ERP的重要性不言而喻，然而要使其充分發揮其內在價值，即將其核心的生產計劃和模塊控制功能落到實處尚存在較大難度，從當前ERP系統的應用來看，2011年我國制造企業應用最多的是ERP系統中與財務管理、庫存管理相關的模塊；其次是與生產計劃、成本管理相關的模塊；而車間管理與決策支持系統則應用最少，可見ERP系統最能發揮功效的地方問題卻最嚴重，其主要表現以下幾方面。

1.ERP生產計劃模塊受不確定性干擾嚴重，生產需求隨著市場而不斷變化，因此一旦需求發生變化，人工生產的調度和安排便將打破預期，操作十分困難，而企業的生產瓶頸亦很難預測，這就導致資源無法充分的、有效的利用。如訂單無法及時交付，生產過量等，這在中小型的加工企業尤為突出，因此其不適合在中小型的企業使用。2.ERP系統的算法和運行老化內部運行機制與算法陳舊，大型加工企業的工藝部門較多，正因如此，各工藝部門往往會提供多種復合工藝要求的柔性生產路線，而ERP系統恰恰在此任務規劃模塊卻是，因此無法進行有效的協調和分配。3.假設前提脫離實際，ERP系統是在提前期固定并且無資源和能力約束的前提下建立起來的，所以其計劃模型粗略，很難優化，計劃的前瞻性不明顯，過于理想化。4.生產計劃與控制脫離，受ERP自身限制，工廠加工的動態變化以及生產中的諸多不確定因素使其生產計劃與實際情況脫節，而整個企業的信息資源便無法與之及時的融合。5.ERP底層功能弱，當前的ERP大都只限于對MRP、物料需求，而MRP一般只以周或天為運行周期，所以很難對每周或每天發生的變化作出及時響應，這就導致計劃很難修改，這種底層功能較弱的特點，是無法將動態變化與市場變化與生產實際有效結合的。除了上述幾個問題外，ERP系統在企業用戶最需要的決策數據上也嚴重缺失，而且對供應鏈生產計劃的協調性也較差，無法滿足當前產品精益求精的生產要求。

二、ERP生產計劃模塊的優化

以往的EPR產品大都集中在對企業內部資源的集成，因此更注重系統中各子系統、子模塊的建設，殊不知這種情況卻嚴重忽視了ERP生產計劃和調度的系統核心功能。因此，為滿足大型加工制造企業復雜、多變的生產需求，有效提升企業生產計劃的準確度，是EPR系統主要解決的問題。針對當前ERP生產計劃管理模塊大都采用MRPII的制造資源計劃，有必要將其局限性打破，以提高其效用。

（一）將APS引入模塊

APS是供應鏈優化的動力源，其對所有資源如人員、需求、供應、物料等具有實時的約束能力，而且對長短期的計劃均可有效優化并執行。因此在ERP系統中引入APS模塊是提高企業系統工作的關鍵方法。從這一點上看，在ERP系統中引入APS，是ERP未來發展的大勢所趨，其與傳統的BOM—MRPI功能相比，APS成為ERP的核心，是支持企業決策以及真個系統數據整合的功能型模塊，其將直接影響所有模塊的工作流程，因此對企業各部門的業務具有鮮明的指導意義。

（二）將ERP和MES系統集成

MES系統具有實現生產任務實時監控，有效控制發料，以及傳遞生產過程執行中各信息流的諸多功能。因此，將其與EPR系統集成，便可實現對生產過程的實時監控和控制。如生產單元的整合，生產過程中物料的平衡，以及相應的實時排產，進而達到優化生產計劃的目的。其原理即，MES同過程控制系統會建立其實時有效的產銷溝通渠道，而在ERP計劃系統的基礎上，這種有效通道的建立，勢必形成較為完善和有效的產銷一體化系統。進而為ERP和MES之間的有效銜接和協調提供了保障。所以說，ERP和MES兩者的集成可以稱為一種信息的集成，與此同時，MES還具有向底層控制系統發布指令的功能，這就為有效控制生產車間設備運行提供了基礎，達到了生產工藝管理中產品產出和質量優化的目的。

（三）ERP、APS、MES和PCS綜合集成

ERP、APS、MES和PCS的綜合集成如下圖所示。

這種一體化集成的模式，彌補了傳統ERP的缺陷和不足，其不但適應了產品精益求精的需求，而且對生產工序的計劃和編排更具靈活性和可操作性。尤其填補了對中間品進行細致管理的空白，為管理者提高正確決策率，提供了較為準確的是實時數據參考，因此其計劃優化能力明顯，有效滿足了現代大型制造企業管控要求。

三、結束語

優質的生產計劃和控制系統是確保企業生產→供應→銷售產業鏈暢通的最關鍵因素，同時其應對緊急訂單以及突發事件的實時響應，亦為企業的經營決策提高了較為準確的信息參考，ERP、APS、MES和PCS一體化集成基本實現了ERP的核心功能，有效彌補了傳統ERP的缺陷，值得實踐。

參考文獻：

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