大容量機(jī)組機(jī)械真空泵常見(jiàn)故障及解決辦法

摘要：機(jī)械真空泵在日常運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常由于各種原因引起真空度不足、振動(dòng)過(guò)大、噪音過(guò)大、泵體發(fā)熱、盤根漏水等故障，不僅影響真空泵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且直接威脅到整個(gè)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。本文通過(guò)鄒縣發(fā)電廠真空泵運(yùn)行中常見(jiàn)的幾種故障的分析，列出了故障的產(chǎn)生原因并提出了一些相應(yīng)的解決辦法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械真空泵；真空度；振動(dòng)

中圖分類號(hào)：TK264 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-7712（2012）20-0080-01

一、設(shè)備型號(hào)及結(jié)構(gòu)介紹：

真空泵型號(hào)：EVMA250水環(huán)式機(jī)械真空泵

真空泵設(shè)計(jì)參數(shù)：

抽吸干空氣量：51KPA 吸人溫度：22℃

吸人壓力：3.5KPA 極限真空度：3.39KPA

轉(zhuǎn)速：500r/min 級(jí)數(shù)：2

旋轉(zhuǎn)方向（從被驅(qū)動(dòng)端看）：順時(shí)針

鄒縣發(fā)電廠#5機(jī)C機(jī)械真空泵為單機(jī)液環(huán)式，用于傳遞氣體和蒸汽，最主要的作用是形成高度真空。它由轉(zhuǎn)子、泵殼體、軸承體、泵兩側(cè)端蓋、通道板等構(gòu)成。泵組還包括汽水分離器和工作液冷卻器。從驅(qū)動(dòng)端看，葉輪在圓柱體泵座內(nèi)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該座相對(duì)軸線偏心布置。在吸入側(cè)，液體升離葉片轂而輸入的氣體通過(guò)入口軸間進(jìn)入擴(kuò)大了的體積，在排出側(cè)液體再次進(jìn)入輪轂并通過(guò)排汽口軸向返出以壓縮的氣體。驅(qū)動(dòng)端軸承起浮動(dòng)支撐作用，非驅(qū)動(dòng)端軸承作導(dǎo)向支承，在泵頂部有壓力接口的情況下為保持起動(dòng)前的工作液液面，吸入側(cè)端蓋上裝有一個(gè)自動(dòng)排放閥，端蓋底部裝有排放閥，用于泵的排放及沖洗雜物。

二、機(jī)械真空泵常見(jiàn)故障及解決辦法

機(jī)械真空泵的運(yùn)行過(guò)程之中，應(yīng)該對(duì)真空泵的出口壓力，氣體流量，密封液流量，密封液溫度，填料盒泄露，軸承溫升，電機(jī)負(fù)荷及振動(dòng)值等進(jìn)行日常的檢查，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋和處理。以下列出幾點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障及其處理辦法。

（一）真空泵真空度或者容量不足。機(jī)械真空泵的主要作用是形成高度真空，真空度或容量不足直接影響其作用效果。密封液不足，密封液溫度過(guò)高，吸入管路的空氣泄漏，吸入管路的阻力，主件磨損或腐蝕，真空泵轉(zhuǎn)向不對(duì)等都會(huì)影響設(shè)備的真空度和容量不足，在日常的維護(hù)過(guò)程中對(duì)于這些問(wèn)題應(yīng)該采用相應(yīng)的辦法。

可能出現(xiàn)的故障補(bǔ)救措施

1.密封液不夠注入正確數(shù)量的密封液

（檢查密封液壓力，并檢查在管線內(nèi)是否堵塞。）

2.密封液溫度過(guò)高把密封液溫度降為正確值。（檢查冷卻器是否堵塞，并檢查冷卻水的溫度）。

3.吸入管路的空氣泄漏進(jìn)行管路泄漏試驗(yàn)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)

4.吸入管路的阻力檢查閥門開(kāi)氣度，并檢查過(guò)濾器是否有堵；然后排除原因。

5.主件磨損或腐蝕拆卸并修理，或換新。

6.真空泵轉(zhuǎn)向不對(duì)改變電動(dòng)機(jī)接線，便可糾正轉(zhuǎn)向。

（二）機(jī)械真空泵不能旋轉(zhuǎn)。1.在機(jī)械真空泵啟動(dòng)過(guò)程中如果出現(xiàn)不能旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，應(yīng)該首先用手動(dòng)方法盤動(dòng)真空泵，如果可以轉(zhuǎn)動(dòng)，則檢查真空泵電機(jī)問(wèn)題并修理。2.如果手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵仍然不能旋轉(zhuǎn)，則可能是異物進(jìn)入泵體內(nèi)部葉輪卡滯或者滑動(dòng)面銹蝕造成卡滯，則應(yīng)拆卸檢查，出去卡滯的異物，除去鐵銹，并檢查葉輪狀態(tài)是否可以繼續(xù)運(yùn)行。

（三）真空泵電機(jī)超負(fù)荷。在真空泵運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)電機(jī)超負(fù)荷的狀態(tài)，這種狀況可能由于密封液過(guò)量，電路故障，電子儀器不準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動(dòng)件損壞或者失靈，排出側(cè)有背壓等故障引起，應(yīng)該對(duì)出現(xiàn)的故障一一進(jìn)行檢查和排除。

1.調(diào)整閥門的流量，降低密封液體進(jìn)入泵體的流量，并檢查電機(jī)負(fù)荷狀況。2.檢查運(yùn)行中設(shè)備電壓值，檢查是否由于電壓下降而導(dǎo)致電流過(guò)量。3.檢查伏特計(jì)或者安培計(jì)，排除電子儀器不準(zhǔn)確造成的設(shè)備問(wèn)題誤診斷。4.檢查真空泵的閥門開(kāi)度比和管路阻力，消除背壓后檢查電機(jī)是否仍然處于過(guò)負(fù)荷狀態(tài)。5.拆卸檢查真空泵滑動(dòng)面是否有接觸，檢查軸承是否損壞，在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理和更換。

（四）運(yùn)行過(guò)程中的噪音和振動(dòng)。運(yùn)行中的噪音和振動(dòng)可能由于密封液過(guò)量，吸入壓力太低，轉(zhuǎn)動(dòng)件損壞失靈，安裝管路不正確等原因造成，可以在運(yùn)行過(guò)程中采取以下措施降低噪音和振動(dòng)。

1.調(diào)整閥門的流量，降低密封液的進(jìn)入泵體的流量，避免因密封液過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。2.檢查運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度，檢查是否由于滑動(dòng)面的接觸導(dǎo)致噪音和振動(dòng)增大。3.檢查軸承是否損壞，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查和更換。4.檢查設(shè)備的管路是否正確，管路安裝是否牢固，避免因管路連接錯(cuò)誤導(dǎo)致振動(dòng)。5.檢查電動(dòng)機(jī)和真空泵的同軸度，避免因安裝質(zhì)量不好導(dǎo)致的電動(dòng)機(jī)與真空泵兩個(gè)半聯(lián)軸器不同心導(dǎo)致的振動(dòng)，如果由此引起應(yīng)重新調(diào)整同軸度。6.檢查泵體和電機(jī)地腳螺栓的是否松動(dòng)，或者由于地基松軟引起振動(dòng)，應(yīng)處理地基或者緊固地腳螺栓。

（五）運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度過(guò)高。運(yùn)行過(guò)程中泵體過(guò)熱可能由于密封液不充分，或者密封液溫度過(guò)高引起。對(duì)于前者應(yīng)注入規(guī)定用量的密封液，并檢查密封液的壓力及密封液管道是否堵塞。若密封液溫度過(guò)高應(yīng)該檢查冷卻器是否堵塞，檢查冷卻水溫度。

（六）運(yùn)行中軸承溫度過(guò)高。對(duì)于軸承溫度過(guò)高的故障，可能由于聯(lián)軸器安裝不恰當(dāng)，泵體安裝不正確，潤(rùn)滑脂加入量過(guò)多或者不足，潤(rùn)滑脂中混有異物或者軸承損壞引起。為避免此類故障，在軸承安裝過(guò)程中，應(yīng)該加入適當(dāng)量的潤(rùn)滑脂，避免潤(rùn)滑脂較少引起軸承摩擦過(guò)大引起的溫度升高，或者潤(rùn)滑脂過(guò)多引起的散熱不足導(dǎo)致的溫度升高。在給軸承使用潤(rùn)滑脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查使用的潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，避免潤(rùn)滑脂中摻有異物而導(dǎo)致軸承損壞。如果由于軸承損壞而引起溫度過(guò)高，應(yīng)盡快更換軸承，避免引起其他零部件的損壞。

三、結(jié)束語(yǔ)

這篇文章我們簡(jiǎn)單的探討了大容量機(jī)組機(jī)械真空泵運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，通過(guò)對(duì)真空泵日常缺陷處理的增多，我們積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)將會(huì)指導(dǎo)我們今后設(shè)備的維護(hù)和檢修工作，確保機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄒縣發(fā)電廠600MW機(jī)組檢修規(guī)程.

[2]大容量機(jī)組真空泵故障分析及處理.