分層給煤裝置在鏈條爐上的應用與維護

摘 要：目前，鏈條鍋爐由于熱效率低，耗能大， 給國家造成了巨大的能源浪費， 也給企業增效帶來了不利的影響，所以對其進行技術改造已刻不容緩。文章結合筆者實踐，介紹了分層給煤裝置的原理、使用過程中的維護、應用效果。最后得出燃盡率高達 90%， 灰渣含碳量由原來的20%以上下降到10% 以下，爐膛溫度比原來提高100℃～150℃，并且節約電能。

關鍵詞：分層給煤裝置；應用維護 ；節約能源

中圖分類號：TK22.24 文獻標識碼：A

鏈條鍋爐由于熱效率低，耗能大， 已屬于國家禁止生產的爐型，但目前在各企業中繼續使用的鏈條鍋爐仍占有相當大的比例，這些鏈條鍋爐給國家造成了巨大的能源浪費， 也給企業增效帶來了不利的影響，所以對其進行技術改造已刻不容緩。

1 某公司目前現狀

某公司共有工業鍋爐9臺， 鍋爐鏈條爐為主，容量在4～20t/h之間，主要為公司生產、生活提供熱源。鍋爐煤種適應性差，熱效率多數在60% 左右， 原煤消耗量大。鍋爐采用閘板式給煤機構，用調節煤閘板與爐排面間的垂直距離來調節煤層厚度， 以達到調節鍋爐負荷，適應外界變化的目的。燃煤從儲煤倉經溜槽靠自重落入煤斗，然后通過煤閘板調節厚度后進入燃燒室燃燒。從工作原理可以看出，這樣形成的煤層擠壓的非常密實，大小顆粒錯落無序，雜亂無章。大顆粒煤間隙被小的煤屑填滿，致使煤層的通風阻力增加，煤的透氣性變差；同時，大顆粒煤比較集中的地方（主要在爐排兩側）， 由于透氣性較其它部位好，造成了這些地方易形成火口，使爐膛內的熱量分布不均勻，燃燒不充分，燃燒速度較慢，以至到了爐排燃燼區時仍未燃燒完，出現了爐排尾部跑紅火現象，爐渣含碳量高，熱損失較大。如何提高燃燒技術、降低煤耗、提高熱效率，已成為急待解決的問題。針對存在的問題，在鏈條爐上應用了分層給煤裝置。

2 分層給煤裝置原理

分層給煤裝置較好的克服了普通給煤裝置的以上缺點， 當燃煤從儲煤倉進入爐前煤斗時， 由旋轉著的移煤輥（動力來自于爐排減速器，并與爐排同步旋轉）轉動到達撥煤輥，再將煤播到篩分器上，燃煤中的塊煤由于其粒度較大，不能通過篩分器垂直落到爐排面，結果被篩分器向前導向而落在赤裸的爐排面上，這樣塊煤和細煤在爐排上的落點便產生一定的距離，便是燃煤分層的關鍵所在。由于這一距離的存在，當爐排上的某一點經過篩分器的垂直落點時，爐排上已均勻地墊鋪了一層塊粒，而在篩分器垂直落點上下落的燃煤，則是能通過篩分器網格的細煤，依靠時間差和位置差形成大顆粒在下、小顆粒在上的排列順序，均勻地將煤撒在爐排上，煤層厚度通過調整煤閘板高度，調節輸煤量，從而控制燃燒煤層的厚度。通過該裝置形成的煤層結構具有“分層、疏松有序、透氣性好”的特點，從而使整個燃燒過程更符合鏈條爐要求。

3 使用過程中的維護

3.1新設備安裝完后，應空車試運轉，轉動輕松平穩，各潤滑點應逐個檢查，注入新油。投入運行后，由于轉速慢，又是黃油潤滑，可以每半個月加油一次，也可以與爐排前軸同步進行， 確保油量油質有保證的情況下，每一個年度作為一個檢修周期。停爐期間對鏈條牙輪、鏈條、布煤輥兩側軸承作清洗檢查，重新注油， 即可保證運行周期安全可靠。

3.2運行使用中， 應注意觀察布煤輥轉況及布煤狀況，爐排橫向布煤是否均勻應打開觀察門，檢查是否有大塊或柴、棉絲、塑料等雜物，防止因布煤不均出跑風影響燃燒。對煤的顆粒度，如有條件應選用能破碎到40mm以下燃煤為好，40mm大塊不易過多，但如個別超過100mm時，易卡在調整擋板處， 將影響布煤狀態和燃燒效果，巡視檢查時作為一項內容，每日交接班時，應檢查布煤輥上部存煤情況，尤其應將異物清理。

3.3下部擋煤板雖然不經常動， 但也要多檢查。因有時擋板合頁或被煤塊卡住，造成擋板與爐排之間出現縫隙，會使部分煤粒從此處跑到爐前落入灰斗內，造成燃煤損失。所以，下部擋板處的檢查和調整，應作為運行人員的一項檢查內容。該擋板應調整到在爐排上略有磨擦為宜，一般應運行期后， 檢查調整一次。另外， 擋板與爐排接觸過多， 成為傾角必然會影響分層布煤效果。

3.4壓火停爐后的檢查和預防性處理，應該認真落實，壓火停爐前應降低鍋爐負荷，降低爐膛溫度，調整兩側風門，盡量使火床縮短，做好壓火的準備。停風停爐排40分鐘后，待前拱溫度降低時，應開啟爐排向后移動火床0.5米左右，停止爐排轉動，每兩個小時檢查一次，檢查時如發現仍有燃燒現象，可將爐排上的煤向爐內推，使之露出爐排將燃燒現象隔斷是最為保險的辦法，或是將布煤滾筒的保險螺母松開，只走動爐排，布煤滾筒不轉動停止布煤。如有半月門也可提前將其關閉，將裝置內的煤燒凈。總之預防措施得當就不會造成自然燒壞的重大損失。

4 應用效果

自從較好地應用這項分層給煤裝置以來，在強化管理和精心維護下， 取得了非常顯著的效果：鏈條爐排上的煤層通風條件好透氣性強，提高煤的燃燒效率，燃盡率高達 90%， 灰渣含碳量由原來的20%以上下降到10% 以下，爐膛溫度比原來提高100℃～150℃，并且節約電能，因為鏈條爐排上的煤層透氣性好，通風力減小， 鼓風、引風機的電流均比改造前有所減小，耗電量也就隨之減少了，所以節約電能。改造后爐排后部的老鷹鐵和爐排兩側的側密而不被燒損，原來的煤斗有時竄火被除了原來的煤斗， 這一現象就徹底杜絕造后的效果和效益都十分明顯。我公司由于對分層給煤裝置選型得當， 應用中強化管理精心維護， 所以使該裝置在 20t/h和 6t/h正轉鏈條爐排鍋爐上應用時間久， 為發生因該裝置的技術問題而停止使用的現象， 給公司帶來了較好的經濟效益。目前該裝置仍在我公司鍋爐運行人員強化管理精心維護中繼續應用，充分發揮分層給煤裝置的節能優越性， 為企業節能和為國家構建節約型社會作出貢獻。

鏈條爐的發展至今已有150年的歷史。由于它的機械化程度高，又無需價格昂貴的煤粉制備系統，在中等容量的鍋爐中使用相當普遍。但隨著人們節能意識和環保意識的提高，鏈條爐能否在工業鍋爐中充當主角，開始受到人們的懷疑。當然，如果在其實際運行中，注重克服其自身缺陷，還是可以使其順應人們的需求的。

參考文獻

[1]工業鍋爐原理[M].西安交通大學出版社，1990.