水泥攪拌樁施工技術在水利工程軟土地基處理中的應用

摘 要： 隨著我國經濟建設的快速發展，水利工程事業也不斷的向前發展。地基是水利工程建設的基礎，在實際的施工過程中經常會碰到軟土基地，這就需要使用水泥攪拌樁技術來保證地基的穩固性。這種施工技術屬于隱蔽性工程，而且施工量比較大，施工面積也十分的廣泛，很難保證施工質量。本文結合工程建設實例來闡述如何保證水泥攪拌樁技術的施工質量，進而保證水利工程的整體施工質量。

關鍵詞：水利工程；水泥攪拌樁；施工質量；控制方法

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隨著科學技術的發展，水泥攪拌樁技術得到了廣泛的應用。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的樁體，通過配有專用鉆頭的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使一定范圍的軟土硬結而提高整體地基的復合強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，特別是處理水利水電工程加固飽和軟黏土地基處理后可很快投入使用。

1施工前準備工作的質量控制要點

1.1施工準備及場地平整

（1）應修好施工機械進場的便道。

（2）供電設施應齊全。保證施工現場的供電設備齊全，并做好備用發電機的準備，一旦出現供電問題，可以保證施工正常。

（3）查明施工范圍內的障礙物。對施工現場周圍進行檢查，看地上是否有大的石塊或者地下管線，空中是否有高壓線等等，對施工現場所有的障礙物進行徹底的清楚或者設置指示標志，保證安全施工。

（4）場地平整。對施工攪拌樁的區域進行仔細的檢查，并用推土機把地面推平，然后使用中粗砂礫進行回填并使用平地機進行壓平。如果施工單位有條件的話，盡量使用壓路機壓一到兩遍。

1.2施工放樣

首先用全站儀（或經緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用竹簽在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。

1.3原材料的質量控制

（1）水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗，檢驗膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。

（2）施工用水采用水質良好的水，一般為HCO3－Na·Ca淡水，礦化度小于0.3 g/L。水中的侵蝕CO3含量不超過國家標準，對水泥不具侵蝕性。

1.4樁機安裝就位

在樁機安裝完成之后，應該對樁機進行全面的檢查，在檢查過程中應該注意一下幾點，一是查看樁機的鉆頭直徑設置是否和工程設計的要求一致；二是查看輸送水泥漿的管道是否濕潤和通常；三是輸送泵能否正常工作以及壓力是否足夠；四是發電機通電是否正常和樁機的連接是夠通暢；五是對樁機進行粗略的調整，保證樁身豎直；六是對樁機機身下部的支撐腳進行調整，保證機身保持橫向豎直；七是保證樁機鉆桿上的懸垂線只想中心的刻盤處。

3實施過程中的質量控制要點

3.1工藝性試樁

在工程位置大面積施工之前，應按照設計要求進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到以下要求及相關技術參數：①滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等。②確定“四攪四噴”施工工藝流程：場地平整→測量放樣→樁機就位→制備水泥漿→第一次預攪下沉→第一次提升噴漿攪拌→第二次攪拌噴漿下沉→第二次提升噴漿攪拌→成樁結束。

3.2制漿質量的控制

制漿的質量直接關系到水泥施工的質量，所以我們應該在施工現象按照工程建設的需要來設定水灰比例，并在制漿罐中進行攪拌，在使用之前應該一直不停的攪拌，保證水灰之間均勻混合，避免出現離析現象，在把漿液倒入集料中之前應該進行過篩，防止漿內結塊影響施工質量。

3.3泵送漿液質量的控制

在輸送這些漿液時，應該保證輸送管道濕潤，避免因為過度干燥導致漿液輸送困難，同時要保證輸送泵的壓力足夠的穩定，這樣才能保證漿液輸送的連續性。如果在輸送的過程中出現由于漿液結塊而阻塞管道的現象，應該及時的清洗疏通。

3.4樁長的控制

當前對水泥攪拌樁的樁長控制主要采用電子自動記錄控制法。在實際的施工過程中應該保證每臺樁機都配備電子自動記錄儀，在開始鉆的工作時打開電腦對鉆桿進行跟蹤記錄，保證樁長與工程設計要求保持一致。

3.5單樁水泥用量的控制

（1）控制好水灰比。水灰比例是保證漿液質量的基礎，在實際施工過程中應該嚴格地按照工程試驗確定的比例進行配制，配制之后為了保證水泥漿的粘稠度應該不定期的進行檢測，禁止隨意的改變水灰比。

（2）控制好輸漿泵。在實際的施工過程中，應該保證輸送泵的壓力足夠大并能夠穩定的運輸，我們需要根據工程的施工經驗和相關的試妝參數老保證輸送量與樁機的攪拌速度相一致。

（3）控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。這三個速度必須嚴格的控制好，盡量保證在單樁施工完成后，配置的水泥漿能夠完全用完，避免浪費。

3.6樁機操作的控制

（1）柱機對位后，精調樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直。

（2）啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿。

（3）鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束。

（4）再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和。

（5）攪拌機提升至地面以下1 m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5 m處，待恢復供漿后再噴漿提升。

（6）根據設計要求需要在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌時，鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升，使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻。

（7）根據成樁試驗確定的各項技術參數來指導施工。現場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數的變化。

結語

綜上所述，軟土地基工程是水利工程建設的重要組成部分，對于施工技術要求是十分嚴格的。水泥攪拌樁施工是隱蔽工程，所以在實際的施工過程中，施工單位應該更加關注這部分的施工質量，一旦發現影響施工質量的問題應該及時的找到原因并盡快的解決，進而保證工程建設的質量。

參考文獻

[1] 龔莉莉.水泥攪拌樁施工質量控制探討［J］.安徽水利水電職業技術學院學報，2007（3）.