外墻面磚粘貼質量控制

崔　巍

摘 要：近年來，隨著城市建設的發展，許多建筑物外墻裝飾大多采用粘貼飾面磚，尤其在中高檔公共建筑使用的更多，更廣泛。實踐證明，外墻粘貼飾面磚是一種較為耐久，可長期保持色彩中檔飾面材料，具有成本適中，操作簡便，色彩豐富等優點，如處理得當可達到花崗巖的飾面效果，且可減輕建筑物的自重，降低造價。但怎樣保證和提高面磚粘貼質量，仍需進一步解決的問題，我經過多年工程實踐，總結出一套粘貼外墻面磚的施工工藝和質量控制的方法。

關鍵詞：外墻面磚；粘貼

1 外墻面磚粘貼操作工藝

工藝流程：基層處理→抹底灰→選磚→浸磚→彈線、排磚→鋪貼→勾縫清理。

1.1 基層處理。

混凝土基層：光滑的基體表面應進行鑿毛處理。鑿毛深度0.5～1.5cm，間距3cm左右。基體殘留的砂漿，灰塵及油漬等，應用鋼絲刷洗干凈。基體表面凹凸明顯部位應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。不同基體材料相接處，應鋪釘金屬網、門窗口與主墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。為便基體找平層粘接牢固，可灑水泥砂漿或聚合物水泥砂漿進行處理。

磚墻基體，墻面清理干凈，提前1d澆水濕潤。

1.2 抹底來，每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線周六角和通天柱或垛子為基準控制。先刷一道摻入貼水泥重量10%的107膠水泥漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，砂漿配合比要準確，并控制其平整度和垂直度，以防止空鼓和裂縫。

1.3 選磚：這是控制磚距和保證尺寸一致的關鍵，所以在面磚粘貼前，必須認真挑選面磚。應根據設計要求挑選規格一致，形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻、厚度一致的磚塊。挑選的方法是，根據外墻面磚的標準長度做兩個U形木框，分選出合乎標準的尺寸、大于和小于標準尺寸等三磚，分類堆放。同一類尺寸外墻面磚應該用于同一層或同一面墻下，以做到按縫均勻一致，排活整齊。

1.4 浸磚。外墻面磚在鋪貼前用水浸泡是控制面磚空鼓的重要環節。浸泡的時間應根據當地氣溫情況確定，要掌握浸泡及陰干的時間。

1.5 彈線、排磚。外墻面磚鑲貼前，應根據施工大樣圖統一彈線分格、排磚。方法可采取在外墻陽角用鋼絲或泥龍線拉垂線，根據陰角拉線，在墻面上每隔1.5～2M做出標高塊。按大樣圖先彈出分層的水平線，然后彈出分格垂直線。飾面磚在墻面的排列有“直縫”和“錯縫”兩種方法。

1.6 鋪貼。鑲貼順序應自下而上分層分段進行，每段內鑲貼程序也應是自下而上進行，而且要先貼附墻柱面，后貼大墻面，再貼窗間墻。

1.7 勾縫清理。縫寬在8mm以上，用1：10水泥細砂砂漿勾縫，先上平縫再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面2mm～3mm。面磚勾縫后，應用白色廢棉紗或回紡毛巾將面磚表面擦洗干凈，并注意養護。

2 質量弊病處理

2.1 外墻面磚空鼓和脫落

面磚本身吃水不足，即面磚在水中浸泡時間不夠。由于面磚吃水不足，鑲貼時，水泥漿中的水分很快會被面磚吸收，水泥失水后，不能正常水化反應，降低砂漿的強度，使砂漿與基體表面的粘結力減弱形成隔離層，造成面磚空鼓，甚至脫落。另一種情況是面磚吃水飽滿，但沒有陰干，面磚濕度過大，表面浮著水膜，鑲貼時面磚的水分不能蒸發，產生面磚浮滑現象，與粘貼砂漿分離后自墜。所以，使用面磚前應隔夜浸泡，浸泡時間一般不少于30mm，取出陰干，要待其背面晾干后（外干內濕）方可粘貼。

粘貼面磚砂漿過厚。粘貼面磚砂漿過厚也會造成空鼓。砂漿過厚的主要原因是，施工時基體找平層不平或不直，依靠粘貼砂漿來彌補缺陷，粘貼面磚時用小錘柄敲擊或擠壓，造成砂漿水分集中至小面磚底部溢出，水泥不能正常水化，使面磚與砂漿之間形成隔離層，面磚背面形成浮水現象，導致空鼓。此時必須重新抹灰，控制粘貼砂漿的厚度，采用砂時厚度一般為6mm～8mm，采用細砂時厚度一般為5mm～6mm。

多次成活造成空鼓。主要原因是操作人員技術不熟練，一次不能粘貼就位，或者是距控制線的位置不準確，當上口不齊時修整并挪動面磚，使面磚不砂漿之間形成隔離層，還可能發生磚和砂漿一體脫離基層的現象。解決的方法是面磚粘貼一次成活，就位準確牢固。當面磚需要修理時，應把原有砂漿剔除，重新抹灰粘貼。

粘貼砂漿的配合的不準。粘貼砂漿一般采用1：0.2：2的混合砂漿，這樣能增強砂漿的和易性。灰膏的熟化時間不得少于30d。并要作用品種一致水泥及同一產地的砂子。水泥一般采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前必須做強度和安定性檢驗，合格后方可使用。不然當砂漿強度增長時，其內部會產生無規則的約束內車，造成收縮變形，使面磚空鼓。砂的含泥量不應大于3%，并控制砂漿的稠度和水灰比。

局部發生空鼓。檢查中常發現面磚局部空鼓，如角處、側邊處。產生空鼓的主要原因是抹灰不足或抹灰不勻、不平。因此粘貼磚時要保證面磚抹灰量和平整，均勻程序。

粘貼面操作不當。經常發現某些操作人員在粘貼面磚時，一手用力擠壓面磚的某一側，用小錘柄敲擊另一側，使被敲擊一側的砂漿強度不斷增加，再用小錘柄敲擊另一側時，對面一側面磚產生拉應力，導致面磚被撬開，造成空鼓。正確方法是，面磚磚與砂漿厚度之和高出控制線2mm，然后用小錘柄從邊角處或側邊對稱敲擊，隨后敲擊面磚中部，以保證面磚受力均勻，砂漿內部不存在空隙，粘貼牢固。

2.2 面磚勾縫。隨著室外裝飾的標準不斷提高，面磚勾縫質量越的嚴格，現就嵌縫容易出現的質量弊病和解決方法做如下分析。

勾縫時出現空鼓和裂紋。

①原材料作用不當。如水泥標高和品種選擇不當，安定性不合格，使用過期水泥，砂子顆粒過大，含泥量超過規定，一般采用425#普通水泥。砂子采用細砂，并用窗紗篩過，除去雜質，含泥量不得超過2%。

②砂漿配合比不準。主要是攪拌不均勻，強度增長不一致，產生內力后發生空鼓成裂紋。一般采用1：1水泥砂漿，利用機械攪拌均勻。嚴格控制砂漿的稠度和水灰比，水灰比過大會造成砂與水泥產生離析，造成空鼓。

③殘留砂漿末提前剔除。在勾縫前必須將面磚周圍殘留砂漿剔除，因為勾縫砂漿與粘貼砂漿的品種、強度不一致，水泥水比熱時間不同，當殘留砂漿吸收水分后易造成縫內砂漿空鼓和裂紋。

④勾縫前末提前對基本澆水濕潤。找平層是在粘貼面磚前施工的，基體干燥，如不及時澆水濕潤，將會吸收勾縫砂漿中的水分，使水泥不能充耳不聞分水化，強度降低，造成空鼓。

勾縫砂漿粗糙無光、深度不一致。

①一次性成活，壓光遍數不夠，造成粗糙和無光。在勾縫時與要求分2次成活。第一次用1：1水泥砂漿嵌縫，壓實，待砂漿強度達到其最終強度的70%時再薄抹一層素水泥漿，并壓光、找平。

②清理時間不當，清理和擦洗面磚應在勾縫砂漿硬化后進行，使凹縫不產生劃痕或起砂。

③勾縫深淺不一致。根據施工規范規定，勾縫深度一般控制在3mm。嚴格控制砂漿稠度，掌握壓光時間，用力要均勻，不可用灰扎子騎在面磚上來回推拉控制灰縫深度，以免使面磚磨損。

3 勾縫反堿

因為水泥中的C2SL（硅酸二鈣）和C3SL（硅酸三鈣）與水發生反應生成Ca(oh)2，表層的Ca(oH)2與空氣中的CO2發生“碳化”反應生成粉末狀的沉淀物質CaCO3，而CaCO3是不溶于水的物質，所以勾縫內產生的白色粉狀顆粒。解決的方法是，用10%稀鹽酸溶液洗刷，變成可溶于水的物質CaCL2，再用水擦洗可除掉反堿。但要注意成品保護，及時澆水養護勾縫砂漿。

結束語

以上只是個人學習和平時工作中點滴體會，其中還有許多問題有待深入討論和研究，竭望同行們提出保貴建議。