淺談機械加工實習教學改革初探

摘要：分析了目前機械行業(yè)教學與實際需求存在的差異，指出利用現(xiàn)有條件，不斷創(chuàng)新教學模式與手段，對學生實習進行探索與實踐，提高學生的綜合素質，以適應當前社會需求。

關鍵詞：主動性；創(chuàng)新教育；校企合作

目前，隨著我國機械制造業(yè)的崛起，企業(yè)對機械類畢業(yè)生需求越來越大，教學內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)總是存在著差距。一方面。是由于課程的知識體系沒有與市場接軌，書本上的知識沒有得到及時更新。另一方面，教育經(jīng)費投入的不足。限制了實訓設備及配套設施的投入與更新，為了滿足社會對應用型人才的需求，更為滿足畢業(yè)生的需要，我們對學校現(xiàn)有的實訓教學進行了優(yōu)化調整，改變了傳統(tǒng)的“師傅帶徒弟”的教學模式與手段，采用指導性、提示性和啟發(fā)性思維方式，充分調動學生學習的積極性和主動性，為激發(fā)學生的創(chuàng)造力打好基礎。

一、優(yōu)化調整，分階段訓練

如我校機械加工專業(yè)，首先選用適合場景教學的理論教材；其次把場景式教學引入理論和實訓中，使學生能身臨其境，體驗其中樂趣。做到想學想做，充分發(fā)揮創(chuàng)新思維；最后安排學生到企業(yè)進行頂崗實習。為更好地向企業(yè)輸送合格的技能人才打下堅實的基礎。我們把實習按模塊分為了四個階段，以鞏固和深化理論知識。提高和完善操作技能。

第一階段：鉗工工藝與技能訓練

鉗工教學是枯燥乏味的，它對教學方法和手段提出了更高的要求，我有意識地將鉗工工藝課安排在實訓場里上。這樣既能充分利用掛圖、教具、實物，而且還能利用在實訓場地中的有利條件，靈活組織教學，充分利用先進的多媒體課件及組織參觀等教學手段，直觀易懂，教學效果好。同時，在教學過程中。教師可以通過學生技能訓練中感受到的實例，講授理論知識，指導學生將理論如何應用到技能訓練中。

第二階段：車工工藝與技能訓練

本階段是車工工藝與實訓相結合，學生首先在普通車床上實習、進行車刀的刃磨，加工工藝的制訂，刀具的選用，切削用量的選擇，從加工原則基準的選用，先內(nèi)后外，先遠后近，先基準后其他。分別進行車削端面、內(nèi)孔、外圓、切槽開始，逐漸接觸到螺紋。通過這一過程的練習深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響。進一步認識切削三要素在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法。掌握切削的相關計算。了解常用工具、量具的選用及結構，合理地選擇工件的定位基準。安排加工工藝過程，同時讓學生深刻體會到其中的樂趣。

第三階段：圖形模擬，仿真實習

理論編程后要對學生進行技能考試。首先讓學生熟悉數(shù)控機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能。建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具，詳細地講解每個過程。深入理解各循環(huán)指令、準備功能代碼G、輔助功能代碼M、其他功能代碼，例如：主軸的轉速s，刀具T，進給量F等是什么含義，怎么使用。同時，也可以驗證自己的程序是否正確，通過圖形模擬練習能提高學生的真實感，提高學生的學習興趣。

第四階段：數(shù)控技能訓練

在進行數(shù)控加工時，首先將學生分成若干小組，對于各種問題做到先自我分析，接著討論，最后論證的階段，強化學生的獨立自主的思想。雖然經(jīng)過仿真訓練后，學生能較熟練地操作機床，但仍需注意以下幾點。

(1)要根據(jù)工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。這時，普車的實習的用途就發(fā)揮出來。然后，強調一下這些參數(shù)的重要性。

(2)學生圖形模擬加工時，必須鎖住機床，不然容易發(fā)生意外事故，程序正確后再進行對刀加工。

(3)圖形模擬后機床必須回參考點，這點很重要。

(4)在首件加工時注意進給及快速倍率一律調制最小，另外程序編制中必須使用程序停止MOO指令。在精加工前對工件進行測量。看是否需調整刀具補償。最后加工出合格的工件。

(5)強化典型零件的認識、分析、理解、掌握。遵循由易到難的過程，自我分析理解掌握，做好筆記，激發(fā)學生的自主意識和興趣，培養(yǎng)其實踐能力和創(chuàng)新能力。

二、校企合作，強化提高技能

根據(jù)學生的實習情況進行企業(yè)化生產(chǎn)實習，通過學校和企業(yè)聯(lián)系組織學生參與企業(yè)生產(chǎn)進行校企合作實際生產(chǎn)實習。這樣學生不僅能增長了見識，企業(yè)也在這項實習中補充了技術力量，達到了校企合作的目的。

最后老師和學生共同總結實習經(jīng)驗及實踐教學中遇到的問題。通過強化學生理解認識，吸取優(yōu)點，改正自我的過程，培養(yǎng)學生獨立自主的能力和團結合作的精神。通過教學改革實踐，我校學生實訓效果顯著。

綜上所述，機械加工實習教學過程為：“鉗工實習—普車實習一圖形仿真實習一數(shù)控加工—強化提高”，該教學方案能最大限度地發(fā)揮教學資源的使用性和經(jīng)濟性，通過校企合作、頂崗實習。不僅使學生增長書本以外的先進知識，而且提高了學生的學習興趣。

參考文獻：

[1]姜愛國.數(shù)控機床技能實訓.北京理工大學出版社，2009.

[2]羅懷曉.全面加強機械加工實訓教學的改革與實踐.中國職業(yè)技術教育，2005(18).

(作者單位 陜西省興平市西北工業(yè)學校)