小直徑深孔加工的改進方法

李松林，陳志軍

（江西賽維LDK太陽能高科技有限公司，江西 新余 338032）

在臥式鏜床鏜孔加工時，經(jīng)常會遇到直徑小于φ20 m m的孔加工,有的還是超深孔或特超深孔,這些加工孔對公稱尺寸和表面粗糙度要求比較高,特別是對孔的形狀精度和位置精度要求也比較高。

1 傳統(tǒng)臥鏜上加工小直徑深孔的方法

在臥鏜上加工加工小直徑深孔，傳統(tǒng)的加工一般有以下幾種方法：

（1）制造專用帶導(dǎo)向的夾具，利用夾具上的制導(dǎo)孔來保證孔的位置，這樣加工出來的孔一般只能保證其位置公差在±0.2 m m范圍之間，如果要求±0.1 m m以上的位置度就不能保證了。

（2）制造專用工具，用專門制造的合格刀具來保證孔的公稱尺寸和形狀精度要求，這一般是指那些孔比較深，一般的通用刀具不夠長而需要加長或特加長的專用刀具。

（3）采用鉆、擴、鉸加工。對于少量生產(chǎn)件不能制造專用夾具和專用刀具時，一般采用鉆、擴、鉸來完成。

2 采用鉆、擴、鉸加工存在的問題

采用鉆、擴、鉸加工時，為了保證孔的位置精度，在鉆孔前先要用中心鉆來確定其位置，以減小鉆頭要鉆孔時由于定位不好所產(chǎn)生的位移。但是在鉆孔過程中，由于鉆頭磨得是否正，零件毛坯質(zhì)量是否合格，內(nèi)部有沒有沙眼、氣孔等，由于這些原因都會影響鉆孔時鉆頭會不會偏移，如果發(fā)生偏移一是影響孔的直線度及孔與孔或孔與面之間的平行度，二是影響孔對端面的垂直度，還影響到孔的位置尺寸。盡管剛開始加工部位合格，但孔的后部位由于發(fā)生偏移已經(jīng)不合格了。因此，在底孔鉆出來后，都要進行修正，一般的修正方法，是用鏜來修正，但是對于小直徑的孔，本來待加工的孔就小，那么鏜刀桿比孔還要小，加之刀桿又要長，因此剛性和強度都差，難以達(dá)到修正的效果，加之鏜孔時所產(chǎn)生的撓度和錐度也不利于后面的鉸刀鉸孔。

3 小直徑深孔加工的改進措施

由于傳統(tǒng)的鉆、擴、鉸加工存在上述問題，如果改用銑刀來修正的話那工作情況就好多了。銑刀一般有3～6個切削刃，比鏜桿單刀切削要好，銑刀由于底齒成直角形，切削時不會按照鉆孔時的直線走，可以將鉆孔時發(fā)生偏移的孔修正。銑刀只需留孔最后尺寸的鉸量，因此，直徑大于鏜刀桿，而且剛性很好，修出來的孔不會產(chǎn)生橢圓和錐度，有利于鉸孔。而且速度快，效率高，因此在實際加工中被大大采用。

4 改進后的小直徑深孔加工問題的處理

采用鉆、擴、銑、鉸加工，在遇到深孔或超深孔，銑刀不夠長時（因為一般的小直徑銑刀其切削刃部分不會超出50 m m-80 m m，遇到超出上述范圍的小直徑深孔就無法用銑刀來修正孔的位置了），可以用以下三種方法來達(dá)到加工的目的：

（1）利用一般長度的銑刀進行修正，待銑刀進至極限深度時將銑刀退出來再用相同直徑的鉆頭（加長），將鉆頭前頭削刃角度磨成90°使它不產(chǎn)生導(dǎo)向性，利用銑刀已修正好的孔為鉆頭導(dǎo)向，將后面的孔修正擴成。

（2）利用比較長的靠模銑刀，將后面的靠模部分在外圓磨床上磨成小于前頭的切削刃部分，這樣就把銑刀有效工作長度增加了，而且后面沒有切削刃的部分因為小于前面，也不至于會與已加工的孔表面發(fā)生磨擦產(chǎn)生研死。不過由于后面是刀體，不能排屑，所以在吃一定深度后要不斷將刀退出以排出鐵屑。

（3）遇有經(jīng)改制銑刀還夠長的特超深孔，就可以做一根有一定剛性的刀桿，磨成小于要加工孔的直徑，前頭制有與小直徑銑刀相連接的螺紋，將磨好成一定尺寸的銑刀裝緊在此刀桿上，也可大大加長銑刀修孔的有效工作長度，不過在銑刀與刀桿連接時一定要檢查是否裝正，因為銑刀連接端面不平和刀桿的連接端面不平以及端面與刀桿的不垂直都會造成連接后的銑刀加工后的孔大于銑刀直徑，因此，一定要仔細(xì)檢查校正后才可進行加工。

5 結(jié)語

采用鉆、擴、銑、鉸加工小直徑深孔，經(jīng)過生產(chǎn)驗證，具有以下優(yōu)勢：一可改變鏜刀鏜孔困難，二可獲得較高位置精度，三可提高效率。是一個即經(jīng)濟又不困難的好方法。