鋼結構工程施工質量控制

平頂山市建設工程標準定額管理站 馮 菲 趙 凱

鋼結構工程施工質量控制

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保證鋼結構工程的質量，不僅可以避免產生不良后果，還可以企業在市場競爭中贏得市場。建立質量管理體系，是當今國際上通行的科學管理方法和保證產品質量的有效措施。按照國際標準化組織的《質量管理系列標準》建立質量管理體系，對生產過程實行嚴格質量控制，不僅可確保產品質量，而且是預防事故、降低消耗、提高經濟效益的重要途徑。

質量管理體系涉及范圍較廣，質量控制是其中一個重要部分。質量控制包括產品生產方的質量控制、政府方的質量控制和購買方的質量控制三個方面。就鋼結構工程而言，即施工單位的質量控制、政府建筑質量監督部門的監管和業主的監理三個方面，其中，施工單位對施工質量的控制處于主導地位。

鋼結構工程項目的施工 （制作、安裝）質量控制應強調過程控制，在施工過程中應加強對各主要工序的質量控制。其控制過程應從對原材料、標準件及成品件進場的質量控制開始，繼而對制作、安裝工藝流程進行質量控制（包括各相關工序間的交接檢驗），最后要對對項目成品進行質量控制。

鋼結構工程項目的施工質量過程控制還可分層次進行，主要分為項工程檢驗批質量控制、分項工程質量控制、（子）部分工程質量控制三個層次。

鋼結構工程項目的施工質量過程控制還可按質量形成的時段進行劃分，可分為施工準備（事前）質量控制、施工（制作、安裝）過程（事中）質量控制、竣工（事后）質量控制。

施工質量過程控制的方法較多，但每種方法的目的都是保證鋼結構的最終質量，其實質是相同的。本文，筆者按質量形成時段對鋼結構工程的質量控制進行闡述，并結合原材料、施工工藝、操作等方面對鋼結構工程施工控制加以論述。

一、施工準備（事前）的質量控制

施工準備的質量控制涉及施工人員、施工材料、施工機械、施工方法和施工環境5個方面，它們是工程質量控制的關鍵。

1.施工人員的素質控制。人是質量管理的主體，但同時也是質量控制的對象。為了避免因人為因素產生失誤，需對施工人員（管理指揮人員、操作人員）的素質（技術水平、生理、心理等方面）加以控制。如，加強項目管理人員、操作人員（焊工、起重工、無損檢測人員等）的教育培訓，考試合格后持證上崗；對身體不適人員，不得從事技術難度較高的工作或高空作業等。

2.施工材料（原材料、零部件、標準件、成品件）的質量控制。應事先對原材料的供應商的信譽進行了解和評估，嚴把原材料、零（部）件、標準件、成品件等產品的進場質量。必須檢查進場原材料的合格證和材質證明，做到層層把關。

3.施工機械設備和檢測計量器具的質量控制。現階段，鋼結構工程的質量水平在很大程度上是由施工機械設備決定的，因此，選用性能可靠、精度高的先進自動化施工機械，能有效滿足施工質量的要求。檢測計量器具（測量儀器、鋼尺等）應按計量法規定，定期到國家檢驗部門進行檢驗，并在檢定有效期內使用。

4.施工方法的質量控制。對施工方法的質量控制主要表現在編制施工技術文件（制作工藝卡、施工組織設計等）和搜集相關法律法規上，合理的施工方法是工程項目的整體（進度、質量、成本）目標順利完成的重要保證。

5.施工環境因素的質量控制。施工環境因素包括工程環境（工程地質、水文、氣象等）、勞動環境（勞動組合、工作場所）等，它們是影響工程質量的重要條件。因此應對影響質量的施工環境因素采取相應措施加以控制。

二、施工（制作、安裝）過程的質量控制

制作、安裝過程是鋼結構產品形成的主要階段，也是產品質量形成的階段。這一階段的質量控制要求嚴格控制每一道主要工序的質量，對施工人員、施工材料、施工機械、施工方法和施工環境等影響施工質量的因素要進行全面控制，確保這些因素時刻處于受控狀態。施工人員狀態要良好，原材料使用要正確，要正確使用和維護機械設備，施工過程中要嚴格遵守施工規范（工藝卡、施工方案、操作規程等），施工環境要合適。對各主要工序的質量控制應重點控制《施工規范》中的主控項目，這是保證質量的關鍵。其主要包括以下內容

1.焊接過程。焊工必須考試合格并取得合格證書，在其合格項目及認可范圍內施焊；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

2.高強度螺栓聯接。連接摩擦面應進行試驗和復驗；終擰扭矩應進行檢查；扭剪型的梅花頭應擰掉。

3.鋼材切割。切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。

4.矯正和成型。環境溫度和加熱溫度應符合規定，不得過低和過高，且低合金高強度結構鋼應自然冷卻。

5.制孔。螺孔的精度、孔壁表面粗糙度和孔徑、圓度、垂直度的偏差應符合規定。

6.組裝。柱、粱、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。

7.頂拼裝。端部銑平的偏差應符合規定，多層板相疊時，應用試孔器檢查每組螺孔的通過率（采用比孔公稱直徑小1 mm的試孔器時不應小于85%）。

8.單層、多層及高程鋼結構安裝。運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形及涂層脫落應進行矯正和修補；設計要求頂緊的節點，接觸面不應小于70%，且邊緣間隙不應大于0.8 mm。

9.網架結構。建筑結構安全登記為一級、跨度40 mm及以上的公共建筑網架結構，應按規定對球節點進行荷載試驗。

10.壓型金屬板。制作成型后，基板不應有裂紋，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷，安裝時，壓型金屬板、泛水板和包角板等應可靠、牢固，防腐涂料刷和密封材料敷設應完好，連接件數量應符合相關標準規定。

11.防腐涂料涂裝。涂裝前鋼材表面的除銹層級應符合相關規定，且不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

12.防火涂料涂裝。薄型防火涂料每使用100 t或不足100 t時，應抽查一次黏結強度；厚型防火涂料每使用500 t 或不足500 t時應抽查一次黏結強度和抗壓強度。

三、竣工質量控制

竣工質量控制是指對工程完工的質量控制，一般應在工程全部完成時進行。工程竣工質量控制的標準包括完成合同項目規定的內容、工程質量符合設計和相關要求、竣工資料齊全、施工現場清理整潔等要求。鋼結構工程竣工驗收資料一般包括以下文件和記錄：

1.竣工圖及相關設計文件記錄。

2.施工現場質量管理檢查記錄。

3.有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。

4.有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

5.分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。

6.分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。

7.《施工規范》中強度制性條文規定的檢驗項目的檢查記錄及證明文件。

8.隱蔽工程經營項目檢查驗收記錄。

9.原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。

10.不合格項的處理記錄及驗收記錄。

11.最大質量、技術問題實施方案及驗收記錄。

12.其他相關文件和記錄。

四、注意事項

鋼結構制作的前期工作包括繪制施工詳圖、編制工藝技術文件及原材料檢驗等步驟。鋼結構安裝的前期工作包括編制施工組織設計、圖紙會審、基礎交接、構件復驗清整及做定位標記。竣工驗收應在自檢合格的基礎上按照檢驗批、分項工程、（子）分部工程分層次進行。

五、結論

過程控制是ISO9000質量管理體系的重要部分。鋼結構工程的施工質量控制應采用過程控制，首先從原材料進場開始，繼而對制作、安裝工藝流程，最終對項目成品的全過程質量控制。人員、材料、機械、施工方法和施工環境是影響質量的五個主要因素，因此對其進行質量控制是保證工程質量的關鍵。