聯合循環電廠汽輪機運行典型事故分析及處理

武漢漢能電力發展有限公司 黃小帆

聯合循環電廠汽輪機運行典型事故分析及處理

武漢漢能電力發展有限公司 黃小帆

近年來，燃氣輪機發電技術得到了大規模的應用和發展，在電力行業具有較高的經濟性和技術性，為更好地維護聯合循環機組的安全性和可靠性，本文，筆者就汽輪機的一些常見故障進行了，并提出了應對措施，以供電力行業同行參考。

一、 故障的分析和解決步驟

1.汽輪機沖轉，前主汽門搖不開。

（1）由于軸向位移高、后缸排汽溫度高、凝汽器真空低等原因，熱工本身的保護信號沒有被消除，導致ETS系統報警信號沒有消除。ETS系統改造后很容易判斷究竟是哪個信號沒有消除，然后根據具體信號排除故障產生的原因。電氣保護信息沒有清除，反映在ETS盤上就是電氣主保護動作繼電器吸合，應檢查電氣熱工保護壓板是否退出。

（2）在真空高于35 kPa時投入ETS電源。ETS系統改造后，所有跳機信號都不能自動復位。如果在真空高于35 kPa時，投入電源，凝汽器真空保護繼電器就會一直吸合，即使真空抽到35 kPa以下仍然不能自動消除保護，主汽門同樣搖不開，需手動復位。

（3）機頭緊急停機按鈕沒有完全復位。緊急停機按鈕和解脫滑閥是機械連接，需要靠靠彈簧自動復位。如果沒有完全復位，閥芯就不能完全隔斷泄油口，保安油壓就不能建立，危急遮斷器的閥芯也就不能正常頂起，壓力油也就不能通過危急遮斷器到達自動主汽門。如遇到此種情況，先按住緊急停機按鈕不放，將同步器重新搖回到0，然后松開緊急停機按鈕，重新掛閘就能解決。

（4）高啟泵未啟動，掛閘油壓未建立。應檢查高啟泵運行狀態。

（5）同步器搖桿脫扣。

2.汽機在電調狀態下運行時，遇到調門波動較大的故障，要迅速切回到液調狀態下運行。具體解決步驟如下：

（1）通知鍋爐人員關擋板到60%以下，汽機開始滑參數停機。

（2）停機后將同步器迅速搖到0，全關主汽門后在機頭處迅速將電液轉換器電磁閥閥芯抬起，切至液調狀態。

（3）若在液調切換到位之前，汽機轉速降到2 700 r/min以下時，須啟動高啟泵；反之則不用啟高啟泵。

（4）在液調狀態下值長與汽機值班員配合重新啟機。搖動同步器打開主汽門，繼續搖動主汽門沖轉，并通知鍋爐開擋板。

（5）轉速達2 900 r/m in以上時同電氣人員協調好，視網上周波情況將轉速控制在并網所需轉速，等待并網。

（6）成功并網后，繼續緩慢搖動同步器，提升負荷直到帶滿。

3.容易燒毀機頭緊急遮斷電磁閥的情形。

（1）停機后ETS系統長期帶電，導致跳機信號一直存在，從而使得緊急遮斷電磁閥長期帶電燒毀。對于這以問題，應在停機后立即拔除ETS電源保險。如果電廠直流系統采用的是+ 110 V/– 110 V的供電方式，最安全的做法是將正負端電源保險1RD、2RD同時都拔出，只有同時拔出兩端保險才能徹底切除電壓，確保ETS系統的所有保護繼電器處于受保護狀態。如果電廠直流系統一直存在負接地，實際負端電壓只有– 30 V左右，實際正端電壓一直在+ 180 V左右，則拔1RD更安全。

（2）在控制盤上緊急打閘停機時，應立即將把手復位。

（3）ETS系統改造后，所有保護繼電器都不能自行復位，因此遇故障跳機后應迅速記下跳機原因，并立即按復位按鈕復位。要注意切除緊急遮斷電磁閥電源。

（4）啟機時不要在真空大于35 kPa時投入ETS電源。

4.凝汽器真空降落。主要表現為凝汽器真空逐漸下降，排汽溫度逐漸上升，汽輪機負荷逐漸下降。具體處理措施如下：

（1）檢查循環水系統，比較循環水進出水壓差、換熱度的變化。

（2）檢查凝結水泵系統，檢查凝結泵上水情況，凝汽器水位是否升高，各水封是否良好。

（3）對軸封系統進行檢查，檢查軸封進汽壓力是否正常。

（4）對真空泵本身進行檢查，檢查真空泵工作液的液位；并對工作液進行換水，檢查空破壞門是否誤開，真空系統低壓管道閥門是否有誤開現象。

（5）除對以上系統進行檢查外，當發現真空下降應立即開啟備用真空泵維持真空，將凝汽器水位調整至正常，并將軸封蒸汽壓力調整正常。

（6）凝汽器真空下降，在查找原因時真空仍繼續下降，此時應按下列辦法處理。

（7）真空從– 0.09 MPa降至– 0.08 MPa時，汽機負荷從50 MW降至30 MW，鍋爐煙氣擋板應根據汽機負荷及壓力調至合適位。

（8）真空從– 0.08 MPa降至– 0.072 MPa時，汽機負荷從30 MW降至5 MW，鍋爐煙氣擋板再調至合適位。

（9）真空從– 0.072 MPa仍繼續下降，應將汽機負荷降至0，如果仍無法恢復，則汽輪機執行一般故障停機。

二、結論

隨著燃氣–蒸汽聯合循環發電設備的不斷完善，其整體競爭力以及未來的盈利增長都將會大幅度提高。廣大電力工作人員應具備規模化和系列化的發展理念，掌握扎實的專業知識技能，提高自身的專業素養，更好地為維護設備的安全運行服務。