現(xiàn)新面貌

現(xiàn)新面貌

國(guó)內(nèi)聯(lián)堿廠的鹽耗從十年前的1200千克/噸堿下降為目前的1100～1150千克/噸堿，氨耗也從400千克/噸堿大幅降至340～350千克/噸堿。據(jù)了解，十年前幾乎沒(méi)有出現(xiàn)的大型高壓鍋爐，近年來(lái)已在純堿企業(yè)中廣泛采用，從而實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多級(jí)利用，有效地降低了能耗。

另一方面，純堿行業(yè)的環(huán)保治理也不斷取得新進(jìn)展，各項(xiàng)工作開(kāi)展得有聲有色。其中，山東海化集團(tuán)、廣州南方堿業(yè)公司、青島堿業(yè)股份有限公司等氨堿企業(yè)實(shí)現(xiàn)了將氨堿廢渣用于鍋爐煙道氣脫硫，不僅回收了煙道氣中的二氧化硫，減少了氣體排放對(duì)大氣的污染，又實(shí)現(xiàn)了廢渣的綜合利用，消除了對(duì)大海環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)了雙向治理。

唐山三友集團(tuán)石灰窯用富氧制氣，提高了石灰窯的生產(chǎn)能力，提高了窯氣二氧化碳的濃度，降低了焦炭/白煤的消耗。江蘇華昌化工股份有限公司、昊華鴻鶴化工有限責(zé)任公司等聯(lián)堿廠近年來(lái)也由于不斷加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)母液收縮，且其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水返回系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)廢水基本不對(duì)外排放。

近年來(lái)，純堿企業(yè)在老裝置改造、產(chǎn)區(qū)搬遷和新裝置建設(shè)過(guò)程中，大量采用了我國(guó)自主研制開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，大型純堿廠的技術(shù)裝備水平朝著先進(jìn)、大型、高效和節(jié)能的方向前進(jìn)了一大步，接近了世界先進(jìn)水平。

三聚氰胺與聯(lián)堿聯(lián)合生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)取得成功。近年來(lái)，部分聯(lián)堿企業(yè)在周邊建有三聚氰胺生產(chǎn)廠，把三聚氰胺生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣（主要是氨和二氧化碳），全部用于純堿生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)約成本，又降低了能耗。

氨堿企業(yè)出現(xiàn)了采用鹽、堿、鈣聯(lián)合生產(chǎn)的新工藝。該工藝去年在擁有鹽礦的江蘇井神鹽業(yè)股份有限公司首先投產(chǎn)，主要是將地下的鹵水提上來(lái)，生產(chǎn)氯化鈣，同時(shí)產(chǎn)鹽，再用鹽制純堿，實(shí)現(xiàn)了鹵水的綜合利用。

海化公司及唐山三友公司已經(jīng)開(kāi)始用電石渣精制鹽水、代替石灰，在節(jié)約石灰的同時(shí)，又不再外排電石渣。在氨堿廠推廣干法加灰、真空蒸餾。在全行業(yè)推廣帶式真空濾堿機(jī)等，提高了節(jié)能減排的效果。

特別是，行業(yè)內(nèi)正在研發(fā)建設(shè)熱法聯(lián)堿生產(chǎn)裝置，目前除江蘇洪澤銀珠公司已建有一套15萬(wàn)噸/年的試驗(yàn)裝置外，昊華鴻鶴公司也將建設(shè)60萬(wàn)噸/年的熱法聯(lián)堿裝置，今年年內(nèi)即將開(kāi)工。它的意義在于，一直以來(lái)使用的聯(lián)堿工藝為冷凍法，要通過(guò)將干燥的鹽降溫生產(chǎn)氯化銨；而熱法工藝，則省去了將鹵水蒸發(fā)產(chǎn)生鹽再冷凍生產(chǎn)氯化銨的耗能過(guò)程，用鹵水直接用于生產(chǎn)氯化銨。

據(jù)王錫嶺介紹，除上述新工藝、新設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用外，目前行業(yè)在重質(zhì)純堿的生產(chǎn)方法及碳化塔方面的改進(jìn)等方面都取得了新的突破。十年前通用的固相水合法重質(zhì)純堿生產(chǎn)，經(jīng)近幾年的發(fā)展，擠壓法、水混法、改良水混法和液相水合法等齊頭并進(jìn)，可以適應(yīng)用戶(hù)多方面的需求。

在碳化塔方面，行業(yè)內(nèi)已打破了制堿心臟設(shè)備——碳化塔由索爾維塔一統(tǒng)天下的局面，自主開(kāi)發(fā)了塞板塔、外冷塔、不冷塔等幾種新型碳化塔，與索爾維塔并存，促進(jìn)了能耗的進(jìn)一步降低。