石油裝備制造型企業項目化管理探索

趙 崗

（中石化江漢石油管理局 第四石油機械廠，湖北 荊州 434024）

石油裝備制造型企業項目化管理探索

趙 崗

（中石化江漢石油管理局 第四石油機械廠，湖北 荊州 434024）

石油四機廠項目化管理實踐經歷了訂單項目管理、訂單全過程項目管理、企業項目化管理的過程，針對存在問題企業采取了一系列新舉措：面對理念沖突做好耐心引導、針對管理缺失做到項目工作標準化、針對項目管理失控加強項目考核、管理創新要全員參與、善于計劃、結合企業實際建立項目管理體系；企業推行項目化管理取得了較好效果，產品及時交付瓶頸得到突破、質量控制能力得以提高、成本控制效果明顯好轉、產能、效率大幅躍升、國內、外市場穩步拓展、經濟效益持續增長、社會效益明顯提升。

石油裝備制造型企業；訂單項目管理；訂單全過程項目管理；企業項目化管理

為了謀求生存和發展，更好地滿足市場和客戶需求，中石化江漢石油管理局第四石油機械廠（簡稱“石油四機廠”）引入項目管理理念，探索在產品制造過程中運用項目管理的工具和方法，保證生產進度，提高產品質量，降低制造成本。首先實施訂單項目管理，推進了重要與關鍵訂單的按時保質完成。其次，實施了訂單全過程項目管理和推行企業項目化管理，努力摸索出一套適合工廠又好又快發展的特色管理模式。經過幾年的實踐，建立了項目管理體系，實施了一套先進的、經過實踐檢驗的、具有可操作性的方法，工廠逐漸向“基于項目的”工作方法進行轉變，生產運營能力顯著提高。

一、石油四機廠項目化管理內涵與特點

石油四機廠項目化管理實踐歷經了訂單項目管理、訂單全過程項目管理、企業項目化管理的過程。

（一）訂單項目管理

石油四機廠訂單項目管理是根據客戶需求和具體要求進行單件（套）或小批量產品設計制造和安裝調試的一種生產模式。是把新產品試制、重要產品訂單（包括新產品、交貨期特急或重要客戶的產品訂單）及廠決定立項的其他產品訂單轉化為一個項目，按照任務——責任矩陣將項目任務分解，評估和測算工期及影響質量、進度、成本的因素，安排資源和時間，制定詳細的項目計劃，統一協調到各個職能部門和生產單位的每個人，使許多工作并列同時進行。在項目執行過程中運用項目管理的工具對相關資源進行科學配置和進度評估及控制，由項目負責人管理從設計至交貨的全過程，對異常情況進行及時處理和協調，使訂單項目的各項實施效果達到最好的績效，從而實現對質量、進度、費用的預期要求，提高運作效率，使訂單準時交貨。

（二）訂單全過程項目管理

訂單全過程項目管理有以下四個階段：第一，在訂單獲取階段，成立投標項目組，按照《投標管理辦法》明確工作界面，技術、生產、采購、經管、銷售多部門協同制定投標方案；在知己知彼的情況下策劃廠的報價策略，在握、分析各類資源的情況下確定廠的交貨期；設計人員在簽訂技術協議時，要關注廠庫存，努力引導客戶需求；要全力以赴爭取每一分訂單，提高投標成功率。在取得訂單后，根據訂單分類，按照項目管理體系文件規定流程，成立項目組。經管科要及時圍繞產品交貨期按產品實現全過程的各階段制定訂單項目計劃，嚴格考核計劃完成情況。第二，在生產技術準備階段，設計經理要嚴格按照已簽訂的技術協議進行設計任務結構分解，制定詳細的設計計劃，提出完整的配置清單；物資采購部和生產外協部要按項目管理的要求制定資源匹配、節點時間準確的采購計劃，保證每個產品的部件和外購件配套及時到位；工藝部門要按照設計要求，制定工藝保證計劃；按時間節點做好生產技術準備。第三，在產品制造階段，訂單項目制造經理要按照設計清單做好工作任務結構分解，提出任務清單，細化工作界面，明確各方責任，在認真研究資源配置的前提下確定各項工作開工和完工時間，找出關鍵路徑，制定詳細可操作的進度作業計劃，由此在系統內下達采購申請和生產訂單。質量控制科要按照生產進度計劃和質量重點控制內容，制定質量計劃并認真實施；財務科要根據訂單目標成本制定訂單項目的成本費用計劃并嚴格考核項目組成本費用計劃完成情況。項目經理要統一協調設計進度、采購進度、制造進度計劃，制定詳細的項目進度計劃，協調生產與設計、采購、質量之間的矛盾，嚴密跟蹤進度計劃、質量計劃、費用計劃，及時糾偏，確保完成項目目標。第四，在產品交付階段，成立回款項目組。按照售后服務的標準化流程，加快產品交付、驗收、開票、掛賬、回款的節奏和效率。要加大訂單全過程項目考核力度，完善項目考核機制，促進完成項目目標。經營管理科牽頭，與相關部門研究工廠在推進訂單全過程項目管理實踐過程中的經驗和不足，不斷對項目化流程提出改進意見，完善項目管理體系文件，加強項目管理體系化建設。

（三）企業項目化管理

企業項目化管理是把工廠內單項工作轉化為一個項目，用項目管理的方法、技術和流程，評估和測算工期及影響因素，制訂詳細的項目計劃，按時保質完成好各項工作。通過項目化管理，不斷提高工作效率、提升工作質量，降低成本費用，保證各項工作有效落實。

二、石油四機廠項目化管理過程中的新舉措

（一）面對理念沖突做好耐心引導

在項目管理模式推行初始階段，全新的管理理念、跨部門的工作方式、項目經理與部門主管的職權沖突相繼在工廠帶來了一些沖擊，許多員工包括工廠中高層管理骨干都對項目管理心存疑慮，認為工廠許多工作在多部門的配合下也能順利完成，項目管理只不過是換個名字而已，并且會在常規業務上增加許多額外的工作。

針對這種現象，工廠采取積極應對措施：一是加大項目管理培訓力度，邀請專業項目管理咨詢公司的專家團隊來工廠對中高層管理骨干進行專業知識培訓，系統講授項目管理理念、方法、工具以及進行模擬演練，并鼓勵和推薦培訓優秀者參加國際項目管理經理資質認證，通過培訓的方式讓中高層管理骨干全面認識項目管理，逐步接受項目管理理念，打消疑慮。二是認真做好已立項的每一個項目，讓全廠員工看到了項目管理模式的巨大效應，從而使項目管理逐漸在工廠里得到重視。

（二）針對管理缺失做到項目工作標準化

項目管理的實質是以企業常規業務工作為基礎，依托于企業人力、技術、信息及其他資源，以實現項目為目標，通過改變人員組織結構，跨部門組織工作的方式來優化目標實現過程。工廠導入項目管理模式，但對于在項目各階段，如何在工廠常規業務流程基礎上以項目管理方式組織工作，工廠上下都沒有一個清晰的概念，項目管理工作沒有明確的工作流程及內容。

針對現狀，工廠組織編寫項目管理體系文件，建立項目管理標準化流程。項目管理體系文件總結了工廠自項目管理模式導入以來所進行的嘗試和經驗，從管理機構、組織形式、執行流程、人員職責等方面進行闡述和規定，建立項目管理工作標準。做到項目選擇程序、項目工作程序和項目資源配置程序的標準化。

（三）針對項目管理失控加強項目考核

項目管理的實施主要依賴于工廠中層管理骨干。但隨著工廠訂單產品項目的增多，而工廠適合擔任項目經理的中層管理者并不充裕，經常出現一人兼任數個項目經理的情況，這樣必然導致項目經理只掛職、不履行責任，從而使部分項目得不到有效控制。

針對這種現象，工廠加大項目考核力度，形成逐級考核機制：項目管理辦公室對總體項目績效進行考核、項目經理對項目執行經理的工作進行考核、項目執行經理對設計、采購、生產業務相關的項目組成員履職情況進行考核。通過考核強化責任、落實項目工作，規范了項目管理執行流程。

（四）管理創新要全員參與

管理創新對于企業發展具有積極意義，只要堅持大力推行和正確引導，在實施過程中注意與企業實際相結合，就一定會為企業實力帶來提升，盡管道路可能會比較曲折。管理創新應當是企業全員參與的活動，而不是局限于企業管理層。對理念的認同有助于企業員工很好地接受新的管理模式，形成企業管理創新的一致合力。

（五）善于計劃

有人時常抱怨工作執行力差，通過幾年的項目管理實踐，我們認識到，這其實是計劃能力差，關鍵是制定的計劃可操作性差。一個項目的成功在某種意義上講做好計劃是關鍵。而做計劃首先是做好WBS，WBS用來明確項目范圍的細節內容，WBS又稱工作分解結構。WBS是項目日程計劃、資源計劃和資金計劃和其他計劃的基礎。WBS的制作要求必要的專業知識和經驗。通常項目的計劃人員不可能對項目的各個專業內容都了解和具有經驗，為此，我們采取項目計劃人員與專業人員結合進行WBS編制。WBS可以表現為框圖形式，也可以表現為文字形式。WBS可按多種結構分解，例如按組織結構（OBS）分解，按產品結構（PBS）分解，按項目階段分解和按合同結構分解等。WBS分為結果導向型和任務導向型。結果導向型一般采用名詞表述WBS，任務導向型一般采用動詞表述WBS.從層次上劃分，WBS一般分解到2～3層。從內容上劃分，WBS一般分解到最小工作包（WORK PACAGE），即具有一定作業時間，費用和作業內容的最小工作單元。

此外，要結合企業實際建立項目管理體系，讓企業有一套適合自己的項目管理體系，成為項目經理執行工作的項目管理機制。

三、石油四機廠項目化管理推行的效果

第一，產品及時交付瓶頸得到突破。按照項目管理模式對訂單產品進行運作，對產品實現過程進行統籌計劃，以實現項目工期為優先目標，打破工廠職能部門按照部門內部資源及任務負荷情況進行計劃的傳統模式，在要求各部門完成在項目中所承擔任務的同時，強調任務完成的準時性、與其他部門的匹配性。相關部門參照各項目的里程碑計劃制訂部門工作計劃，并配備適當的人力資源以確保計劃可行。從而使項目設計、工藝、采購、生產、組裝等流程從時間及流程上得到更加緊密的銜接，確保了工期最優化。

在項目執行過程中，嚴格按照項目計劃執行，定期進行進度檢查并進行分析，對不符合計劃要求的情況采取措施，使項目任務始終處于可控狀態，直到項目結束。石油四機廠導入項目管理模式以來，訂單及時履約率大幅提升，2010年全年生產訂單及時完成率平均提高12%，中油海2000型壓裂橇組、華北ZJ30鉆機大配套等重難點項目的生產周期較正常排產縮短了近一半。

第二，質量控制能力得以提高。項目管理模式使質量控制工作與項目實施進度得到了統一。項目組成員在重視進度的同時也重視產品，出現質量問題直接溝通，保證質量信息傳遞準確，從而確保質量問題整改及時、徹底。石油四機廠導入項目管理模式以來，按照項目管理模式運作完成的訂單產品項目達18個，質量上均達到90%的整機一次交檢合格率，全廠各項主要質量指標明顯趨好，機加工綜合廢品率、“三包”費用同比下降近50%，國內外用戶滿意度分別達到89%、88%，為四機廠未來發展奠定了良好的市場形象。

第三，成本控制效果明顯好轉。工廠按照項目管理模式對訂單產品進行運作，通過制訂目標成本，倒逼設計、采購、制造成本，壓縮各項費用，起到較好效果。

第四，產能、效率大幅躍升。企業項目化管理的實踐促進了產能、效率的大幅躍升，生產運作水平進一步提高。主要產品產能全部實現翻番，產品生產周期普遍縮短一半以上。生產訂單及時完成率平均提高12%，效率明顯提高。

第五，國內、外市場穩步拓展。10年期間，市場空間得到持續拓展，產品覆蓋全國各陸上、海洋油田，遠銷30多個國家和地區。訂貨總額年平均增長率為20%。

第六，經濟效益持續增長。10年期間，工業總產值年平均增長率為21%；營業收入年平均增長率為20%；增加值和利潤穩步增長，年平均增長率分別為24%、37%。

第七，社會效益明顯提升。工廠先后榮膺“世界市場中國行業十大年度品牌”、“全國質量管理優秀企業”、“全國實施卓越績效模式先進企業”、“全國用戶滿意服務單位”、“湖北五一勞動獎狀”、“機械工業現代化管理企業”等多項殊榮，連年蟬聯中國石油鉆采設備制造專業“十強企業”，排名第二，連續兩屆入選“中國機械500強”。“四機牌”鉆機榮獲首批石油鉆機“中國名牌”稱號。被確立為“國家高新技術企業”、“中國石化集團固井壓裂設備國產化基地”。

F407.2

A

1673－1395（2012）06－0034－03

2012-03 -22

趙崗（1963－），男，甘肅天水人，工程師，主要從事石油企業管理工作。

責任編輯 胡號寰 E－mail：huhaohuan2＠126.com