專利技術

用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法

用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法。先將提鈦尾渣破碎，得到粒徑≤150 μm的第一篩下物，再過篩得到粒徑為75～150 μm的第二篩上物和粒徑≤75 μm的第二篩下物。取第二篩上物與鹽酸按質量比為1∶（6～11）混合攪拌，升溫至80～100℃保溫反應1.5～2.5 h，固液分離得到鋁溶出液。將鋁溶出液加熱至85～100℃，投加第二篩下物調節鋁溶出液pH為 3～4，降溫至 70～80 ℃濃縮聚合 3～5 h，冷卻過濾，濾液即為聚合氯化鋁，其各項指標均達到國家標準要求。本發明工藝簡單，原料簡單易得，實現了提鈦尾渣的高值化利用，可為廢水處理提供優質的水處理劑。

CN，102642856

一種二氧化鈦納米粒子的制備方法

本發明公布了一種二氧化鈦納米粒子的制備方法。具體步驟：將氯氧化鈦溶液于95～105℃、常壓下熱水解1～6 h，得到懸浮液，過程中無須添加二氧化鈦成核劑；中和懸浮液得到懸浮物，經過濾（80～130℃）、煅燒（300～700℃或者≥800℃）得到二氧化鈦納米顆粒，平均粒徑約為40 nm，金紅石含量為50%（質量分數）。

US，8226911

晶相可控的單分散Cu2ZnSnS4納米晶的制備方法

本發明公開了一種晶相可控的單分散Cu2ZnSnS4納米晶的制備方法，屬光電材料制備領域。該方法包括以下步驟：①前驅物絡合：將金屬氯化物鹽類和單質硫加入容器中，加入醇類溶劑和油胺，通入氮氣或氬氣為保護氣，進行磁力攪拌并加熱至一定溫度進行絡合，得反應前驅液；②溶劑熱制備：攪拌并通入保護氣氮氣或氬氣，使反應前驅液升溫至一定溫度反應一段時間，冷卻并向得到的具有流動性的反應液中加入乙醇后離心分離沉淀得到Cu2ZnSnS4納米晶晶粒；③清洗：用清洗劑洗掉得到的Cu2ZnSnS4納米晶晶粒表面的油胺，得到單分散Cu2ZnSnS4納米晶膠體；④后處理：對得到的單分散Cu2ZnSnS4納米晶膠體真空干燥，即得到單分散Cu2ZnSnS4納米晶粉末。該方法簡單、成本低。

CN，102642864

一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法

本發明提供了一種能夠節約前期球團處理成本，提高鎳的回收率的高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包括如下步驟：①紅土鎳礦分級處理：將紅土鎳礦破碎篩分，大于2 mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后直接布入轉底爐，小于2 mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團烘干后再布入轉底爐；②預還原：將含碳球團布入蓄熱式煤基轉底爐后在爐內進行高溫快速還原，還原溫度為 1 200～1 300 ℃，還原時間為 20～45 min；③熔分：將轉底爐出料產品送入熔融設備進行渣鐵分離生產鎳鐵合金；④磨細選別后再熔分：將步驟③得到的熔分渣經過破碎處理后，進行磨礦磁選處理，磁選后的金屬鐵粉再返回步驟③所述的熔融設備進行渣鐵分離，得到鎳鐵合金。

CN，102643997

一種硫酸銅制備過程中除去鉛的方法

本發明公開一種硫酸銅制備過程中除去鉛的方法，包括如下步驟：利用乙酸或水溶性乙酸鹽中的一種或幾種配制溶鉛試劑，上述溶鉛試劑中的乙酸根的物質的量大于將要處理的硫酸銅制備液中鉛的物質的量的2倍；將上述溶鉛試劑添加到待處理的含有鉛的硫酸銅制備液中，上述溶鉛試劑中的乙酸根和鉛形成可溶的乙酸鉛；使硫酸銅制備液內的硫酸銅結晶析出；將結晶析出的硫酸銅晶體和處理過的硫酸銅制備液分離。本發明的有益之處在于除鉛工藝適應范圍廣，除鉛成本低，深度除鉛效果好，品質穩定，效率高，無需增改設備。

CN，102642860

以軟錳礦為原料濕法還原浸出生產電解錳的方法

以軟錳礦為原料濕法還原浸出生產電解錳的方法。其特征是以軟錳礦為原料，以二氧化硫為還原劑，配合部分礦渣，濕法還原浸出生產電解錳。本發明的生產工藝，利用現有硫酸錳或電解錳化合浸出設備與生產操作工藝，不需增加設備投資，還原、浸出同時進行，反應速度快，錳浸出率高，不污染環境。與用菱錳礦為原料生產同類產品的方法相比較，其生產成本和電耗分別減少約15%和10%，且工藝操作簡單，便于大規模生產。

CN，102643986

一種高純亞硫酸氫鈉溶液的生產方法

本發明屬于化工生產技術領域，是一種高純亞硫酸氫鈉溶液的生產方法，適用于含二氧化硫氣體的產品開發。本發明特點是將含有二氧化硫的氣體引入吸收塔，用氫氧化鈉溶液吸收，經過三級塔的完全吸收，吸收率接近100%，最后排出第三級吸收塔的二氧化硫濃度遠小于國家排放標準，尾氣達標直接排放。用本發明制得的亞硫酸氫鈉溶液純度高，不低于30%，適用于食品等工業部門。

CN，102642851