無損檢測在企業(yè)內(nèi)部的管理

黃偉東，司春杰

（濟南鋼鐵股份有限公司科技質(zhì)量部，濟南 250101）

無損檢測是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害和不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測構(gòu)件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命）的所有技術(shù)手段的總稱［1］。常用的無損檢測方式主要有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測。由于無損檢測不必破壞被檢對象，不但在經(jīng)濟上可以減少產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品可靠性和競爭力，在技術(shù)上也為設(shè)備的安全運行和剩余壽命診斷提供技術(shù)支持［2］。目前，各種無損檢測手段不斷成熟，無損檢測隊伍也在不斷擴大。以濟鋼為例，2000年前總公司只有一個單位共有七人從事無損檢測，到2006年已發(fā)展到六個單位30余人，檢測設(shè)備也推陳出新，超聲波探傷儀已由數(shù)字機代替了模擬機。

無損檢測作為一種重要檢測手段，越來越得到企業(yè)的重視，其在企業(yè)內(nèi)部的管理也走上正規(guī)化、常態(tài)化。特別是壓力容器、壓力管道安裝施工和檢測單位的無損檢測管理工作，國家已有明文規(guī)定。ASME更是注重企業(yè)的無損檢測管理工作，形成了一系列的管理程序。以下從一般企業(yè)角度探討無損檢測工作的內(nèi)部管理及其重要性。

1 無損檢測人員管理

無損檢測的人員管理包括人員資格、人員數(shù)量、人員培訓和檢測紀律的管理。

無損檢測不像尺寸檢測、表面目測等工作，檢驗結(jié)果直觀、明了，其技術(shù)性非常強，無損檢測人員必須經(jīng)過一定的專業(yè)培訓才能獲得職業(yè)資格。我國無損檢測人員資格認證機構(gòu)有無損檢測學會和多個有關(guān)政府機構(gòu)或工業(yè)部門，它們根據(jù)各自的行業(yè)特點，由各自的認證機構(gòu)進行培訓、考核。無損檢測人員則根據(jù)本單位工作性質(zhì)、檢測范圍，取得相應行業(yè)的無損檢測資格。對冶金企業(yè)來說，一般檢測人員參加無損檢測學會和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的資格認證。ASME認為，外部資格僅說明檢測人員已達到作為相應級別所具有的最基本檢測能力，但不能表明其達到使用單位的具體操作要求［3］，所以還必須由企業(yè)自己再次進行培訓和認可，方能獲得上崗資格。

無損檢測人員的資格分為三級。Ⅲ級人員負責制定操作規(guī)程、審核檢測工藝、檢測監(jiān)督和質(zhì)量仲裁；Ⅱ級人員根據(jù)操作規(guī)程制定檢測工藝卡、檢測和監(jiān)督、撰寫檢測報告；Ⅰ級人員在Ⅱ級人員監(jiān)督之下從事檢測工作。規(guī)范規(guī)定，無損檢測人員只能從事本行業(yè)及級別相適應的工作［4］。

無損檢測人員的數(shù)量必須符合國家或行業(yè)有關(guān)規(guī)定，一般每種檢測方式應至少配備兩名以上Ⅱ級檢測人員，否則對檢測出的缺陷無法論證，報告簽發(fā)更是無從談起。檢測人員的數(shù)量還必須與其工作量相適應，無損檢測是一項費時而復雜的工作，必須保證其工作時間，疲勞戰(zhàn)極有可能造成漏檢。例如手工檢測一張2 500mm×10 000mm（寬度×長度）鋼板，按JB／T 4730.3—2005標準要求最快約37min，如果鋼板存在缺陷，對缺陷測長和判定需要更長時間。簡單要求檢測數(shù)量或以檢測數(shù)量評判檢測人員的工作態(tài)度都是錯誤的，所以要想短時間內(nèi)完成檢測任務，必須有足夠的人員保障。

英國PANI項目研究比對發(fā)現(xiàn)，超聲檢測的檢出準確率與工齡無明顯的關(guān)系，與操作人員從事超聲檢測工作的頻率也無明顯關(guān)系［3］。這不難理解，一方面，檢測人員完成檢測任務就認為萬事大吉，不再進行技術(shù)回顧；另一方面，企業(yè)要求100%正確率，當發(fā)生漏檢事故后，檢測人員考慮更多的是逃脫懲罰，而不是從技術(shù)上分析失誤的原因，吃一塹長一智。檢測人員技術(shù)素質(zhì)的提高，除系統(tǒng)的理論學習和專業(yè)操作訓練外，在實際工作中，加強技術(shù)交流合作，實行檢前分析、檢中監(jiān)督、檢后總結(jié)，才能提高技術(shù)視野，防患于未然。走出去，請進來，開展階段性統(tǒng)計分析和技術(shù)回顧，才能發(fā)現(xiàn)不足，持續(xù)改進。墨守成規(guī)是制約技術(shù)進步的障礙。

高空、涵溝、高溫及交叉施工等工作現(xiàn)場，對無損檢測人員來說是家常便飯。不利的工作環(huán)境和繁重的工作量，影響人的體質(zhì)狀況和關(guān)注力度，謹慎小心程度會大打折扣。無損檢測人員必須具備較高的質(zhì)量觀念和責任心，無論工作時間安排多么緊張，環(huán)境多么惡劣，檢測質(zhì)量必須要得到保證，否則輕者給本單位帶來經(jīng)濟損失，嚴重的可能給單位或者社會帶來滅頂之災。鍋爐爆炸、火車脫軌、橋梁坍塌、鍛軸斷裂等，雖經(jīng)無損檢測仍事故頻發(fā)，還有多起放射源丟失事件，一切事故都源于探傷人員的素質(zhì)不高、責任心不強。安全重于泰山，應該是每個檢測人員牢固的觀念，嚴謹、細致、準確是每個檢測人員基本的工作態(tài)度。

2 設(shè)備管理

超聲波探傷儀的水平線性、垂直線性直接影響缺陷的定位、定量；便攜式磁粉儀器的提升力反映了磁力的強弱；射線機的曝光曲線影響透照效果和拍片質(zhì)量。無損檢測設(shè)備除每年進行計量部門的鑒定外，還應定時進行運行檢查，保證每臺儀器所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)具有可追溯性，否則儀器誤差造成檢測結(jié)果不準確、不真實，產(chǎn)品可能無法追回復檢，有的則可能存在安全隱患。JB／T 4730—2005標準規(guī)定：超聲波探傷儀一般每三個月要校驗一次，每4小時對靈敏度校對一次；磁粉探傷儀則要求每天檢測工作開始前，用靈敏度試片校驗一次設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；射線機曝光曲線每年至少校驗一次［5］。

檢測人員要重視檢測設(shè)備的檢前校驗和檢前核對。超聲波靈敏度曲線誤用，會造成缺陷誤判、漏判；曝光曲線誤用，所拍底片曝光不足或曝光過度，影響底片清晰度和缺陷識別；磁粉系統(tǒng)誤差，就會造成漏檢。由于超聲檢測和磁粉檢測是邊檢測邊評定，檢前校驗更應十分嚴格。另外，超聲設(shè)備數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，形成多個技術(shù)通道，在實驗室內(nèi)調(diào)校儀器可以儲存多個探頭組合系統(tǒng)參數(shù)，而不必攜帶大量試塊，即可完成復雜工件的檢測任務。不同探頭組合系統(tǒng)制作的曲線不同，如果探頭誤用，就會造成缺陷定位、定量誤差。例如檢測對接焊縫，如果小K值探頭曲線誤用大K值探頭，直射波會把內(nèi)部缺陷誤認為焊趾或弧面反射，一次反射波法則情況相反，由于缺陷深度位置不同，檢測靈敏度自然不同，判定結(jié)論就會存在差別，甚至相反。所以不同規(guī)格探頭連同檢測所用尺子、記錄等，實行一機一包的管理方式，可以在接到檢測任務后簡單校驗靈敏度曲線，即可投入實際檢測工作。

對于檢后復查，磁粉檢測方式比較簡單，試片較小，直接粘貼在被檢工件可當場驗證；射線可根據(jù)底片質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時補拍；而超聲檢測只有通過對儀器的復查才能發(fā)現(xiàn)問題，JB／T 4730—2005對此已有明確規(guī)定。這一切措施，就是要保證每次檢測結(jié)果的準確性。

3 過程管理

無損檢測技術(shù)根據(jù)不同的檢測方式有不同的技術(shù)要求，射線檢測包括射線透照、暗室處理和評片；磁粉檢測包括磁化方式和缺陷評定；超聲檢測則有系統(tǒng)參數(shù)選擇，掃查測定和評判。下面以超聲波檢測工作流程為例，說明過程管理要求。

3.1 工作指令

任何檢測工作都必須有任務單、委托書或委托協(xié)議等類似的工作指令，而工作指令一般應由無損檢測技術(shù)負責人負責接受，技術(shù)負責人不但對本單位的設(shè)備、技術(shù)狀態(tài)和檢測能力充分了解，也熟悉送檢對象所用標準、技術(shù)等級等要求，發(fā)現(xiàn)問題能及時協(xié)商，并對試件狀態(tài)、安全環(huán)境、檢測儀器、檢測日期、人員配備、檢驗進度和返修商討等進行合理安排，為編制檢測工藝做準備。

3.2 工藝編制

對大批量、常態(tài)化的無損檢測任務，可使用通用檢測工藝，而對于特殊的檢測任務，Ⅱ級人員應根據(jù)工作指令和相應的標準、規(guī)范、規(guī)程，編制專門的工藝卡。特別是原位檢測，由于被檢構(gòu)件未從設(shè)備上拆卸下來，存在檢測空間、現(xiàn)場條件和檢測面的局限性，原位檢測的檢測工藝制定更要有合理性、預見性、安全性和科學性，必要時應與設(shè)備管理人員商討，了解不安全因素，掌握構(gòu)件易損部位，把握構(gòu)件損傷情況，檢測或跟蹤構(gòu)件缺陷，保證構(gòu)件安全可靠地運行，減少和防止事故發(fā)生［6］。制定好檢測工藝卡后，還應與執(zhí)行檢測任務的人員集體討論、分析，保證其合理性和可執(zhí)行性，再由技術(shù)負責人批準實施。

3.3 檢測實施

檢測人員檢前要熟知檢測工藝卡，并根據(jù)工藝卡所選擇的探頭組合系統(tǒng)進行設(shè)備校驗，對工具包所應配備的檢測工具進行核對。在現(xiàn)場，除對安全環(huán)境進行確認外，還要對工藝卡要求的檢測順序、檢測部位、檢測方式、補償進行確認。實際檢測時，按照標準和工藝卡，注意掃查方式、掃查速度，對儀器所有反射回波都應該心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題必須進行論證和復查，詳細記錄缺陷信息，并對缺陷波進行儲存，盡可能現(xiàn)場形成統(tǒng)一意見；觀點不統(tǒng)一時，交由權(quán)威人士進行評判和處置。

檢驗結(jié)束前，還應對所使用的檢測靈敏度曲線進行復核。JB／T 4730—2005規(guī)定，如果任意一點在掃描線上的位移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應重新調(diào)整，并對上一次復核以來的所有的檢測部位進行復檢；對掃查靈敏度的復核，一般不少于3點，如果曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來的所有檢測部位進行復檢；如果幅度上升2dB，則應對所有記錄信號進行重新評定［5］。

3.4 檢測記錄

無損檢測記錄是評定檢測質(zhì)量、編制檢測報告和質(zhì)量核查的重要依據(jù)，應記錄與試件有關(guān)的信息，如名稱、規(guī)格、狀態(tài)等；檢測所用數(shù)據(jù)，如標準、等級、靈敏度、掃查方式、補償?shù)龋粰z測結(jié)果，包括缺陷尺寸、位置、數(shù)量、分布及波形圖等；參檢人員及資格等級并簽字確認。

3.5 檢測報告

由Ⅱ級檢測人員根據(jù)原始記錄編制檢測報告。檢測報告不應只有簡單合格與否的結(jié)論，對標準或檢測工藝所強調(diào)的項目都應有所說明，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應進行描述，同時還應反映缺陷的大小、分布及返工情況。檢測報告由技術(shù)負責人批準簽發(fā)。

3.6 階段性統(tǒng)計分析

階段性統(tǒng)計分析除進行必要的資料整理和工作量統(tǒng)計外，對本階段的檢測質(zhì)量和檢測技術(shù)要有總結(jié)，發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題交有關(guān)部門解決，而重點在于無損檢測技術(shù)回顧，找出檢測過程中存在的問題，分析異常波形現(xiàn)象，查找不足，有的放矢，重視整個團隊操作技術(shù)的提高。

4 無損檢測資料管理

無損檢測資料是進行工廠認可、產(chǎn)品認證必須提供的資料，資料的完整性體現(xiàn)一個企業(yè)的無損檢測管理狀況。無損檢測資料包括；與操作有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程；與設(shè)備有關(guān)的說明書、鑒定合格證、運行檢查記錄；與人員有關(guān)的資格證書，培訓資料；與檢測結(jié)果有關(guān)的工作指令、原始記錄、底片、檢測報告等。標準、規(guī)范、操作規(guī)程是檢測部門的基礎(chǔ)性資料；檢測儀器說明書、合格證、鑒定證書、運行檢查記錄是評定儀器性能穩(wěn)定性和有效性的手段；人員資格證明、培訓考核記錄是上崗人員資格和技術(shù)持續(xù)提高的文件性證明；原始記錄、數(shù)據(jù)和檢測報告是質(zhì)量分析、質(zhì)量追蹤的重要依據(jù)。日常檢測所產(chǎn)生的技術(shù)分析和階段性統(tǒng)計分析、經(jīng)驗交流、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查、比武、講座、外部技術(shù)發(fā)展、質(zhì)量反饋等資料，也應該很好地保存和經(jīng)常學習，經(jīng)驗、信息是人員素質(zhì)提高的有效借鑒。ASME對檢測人員的日常技術(shù)培訓要求十分嚴格，我國大部分企業(yè)對此不太重視。委托合同、原始記錄、工藝卡、底片、缺陷圖片、檢測報告、返修通知單等資料，國家標準規(guī)定檢測資料保存不得少于7年［5］。無損檢測資料在認證、認可檢查中都是必查項目，同時它也是質(zhì)量分析、解決異議和質(zhì)量追蹤的重要證明材料。

5 結(jié)語

（1）檢測人員是開展無損檢測工作的支柱，企業(yè)應重視無損檢測人員管理，開展各種形式的培訓、比武、講座，確保檢測人員的工作熱情、責任心和安全意識。

（2）無損檢測設(shè)備的好壞直接影響檢測結(jié)果，熟悉設(shè)備、了解設(shè)備，做好運行檢查、檢前校核和檢后復查，應該常抓不懈。

（3）無損檢測的工作流程應由技術(shù)負責人主管，對每項檢測任務的技術(shù)能力、人員配備和檢測監(jiān)督合理安排，確保整個檢測工作安全、合理、準確。

（4）無損檢測資料的收集整理、保存工作十分重要，其資料的完備性，不但有利于管理認可、產(chǎn)品認證、質(zhì)量評審、數(shù)據(jù)追蹤，而且也有益于檢測人員素質(zhì)的提高，特別是本工種的先進資料、本崗位的技術(shù)總結(jié)，是反省自我，查找不足，改進和提高技能的有效借鑒。

［1］張士杰.淺談起重制造過程中無損檢測技術(shù)的應用［J］.信息與電腦，2010（8）：157.

［2］沈功田.中國無損檢測與評價的進展［J］.無損檢測，2008，30（11）：788－793.

［3］丁偉臣.手工超聲檢測可靠性［EB／OL］.http：／／www.fendti.cn／home.php？mod＝space＆uid＝5＆do＝blog＆id＝15，2010－8－17.

［4］特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則［Z］.

［5］JB／T 4730—2005 承壓設(shè)備無損檢測［S］.

［6］任志強，趙杰，張宋林.無損檢測及質(zhì)量控制［J］.國防科技基礎(chǔ)，2010（8）：20－23.