魯西化工年產30萬t尿素項目投產

魯西化工年產30萬t尿素項目投產

2011年11月16日，魯西化工集團股份有限公司發布公告稱，該公司使用募集資金投資建設的項目——原料路線和動力結構調整年產30萬t尿素項目，經過單機試車和全面聯動試運行，近期進行化工投料，工藝流程全線打通，進入輕負荷正常運轉，生產出合格產品。

該項目的最大特點是以“航天爐”粉煤氣化制氣技術為核心，采用HT-L粉煤加壓氣化先進技術。目前主要的煤氣化技術包括德士古爐、殼牌爐、固定床、多噴嘴水煤漿以及航天爐等。其中，航天爐技術是碳轉化率和有效氣含量比重最高的技術之一，與魯西化工原有只能使用成本很高的無煙煤為原料的固定床制氣工藝相比優勢明顯，并且對煤種的要求低，幾乎適用于所有煤種，褐煤、次煙煤、煙煤等均可作為氣化的原料。作為吸收了當今兩大先進煤氣化技術優點的航天爐設備，被魯西化工首次兩爐并用進行合成氨生產，在較短時間內實現一次開車成功，并迅速掌握了該裝置生產工藝技術，各項經濟技術指標達到甚至超過了預期目標。航天爐裝置的投產意味著公司可以使用價格相對較為低廉的當地煙煤為原料，生產合成氨、尿素和一氧化碳及下游延伸化工產品，既能節約原材料成本，也能節省大量運費，可大幅降低成本。根據初步測算，因煤種改變，航天爐裝置每噸合成氨的成本相比固定床氣化工藝節省400元左右。魯西化工為中國化肥板塊首家使用航天爐技術制合成氨的公司，隨著裝置滿負荷運行，消耗將會明顯下降，經濟效益將進一步凸顯。

此外，航天爐項目的投產還將打通公司下游化工產品發展的原料產能瓶頸，為魯西化工從傳統肥料企業向綜合化工企業的戰略轉型提供原料保障。 張星芒供稿