李 能, 郭紹慶, 周 標, 孫兵兵, 張學軍, 張文揚, 唐思熠
(北京航空材料研究院,北京100095)
沉淀硬化不銹鋼是第二次世界大戰期間發展起來的鋼種。它是在含Cr,Ni元素的不銹鋼中加入Al,Cu,Ti,Mo,Nb等沉淀硬化元素,通過時效處理析出金屬間化合物等彌散沉淀相,來達到沉淀硬化[1,2]。因時效處理溫度及時效時間決定了沉淀強化相的析出行為,所以沉淀硬化不銹鋼的力學性能受時效熱處理制度的影響很大。低溫時效(300℃以下),鋼的強度、硬度較低,隨時效溫度的升高,強度、硬度增加,達到最大值后,逐漸下降,即為過時效[3~6]。
0Cr15Ni5Cu4Nb鋼為新型馬氏體型沉淀硬化不銹鋼,它以強度高、韌性好、耐腐蝕性能好、綜合性能優良等特點而被廣泛應用于宇宙航天、飛機制造、武器裝備、核動力裝置、石油化工等領域[7~9]。由于這些零件工作條件苛刻、結構復雜,采用焊接加工制造時,對焊接接頭的質量提出了更高要求。0Cr15Ni5Cu4Nb鋼具有良好的焊接性,一般焊前無需預熱,焊后也無需緩冷,比具有相同強度水平的低合金高強度鋼熱影響區的氫脆敏感性小。但是,由于該不銹鋼的合金元素含量高達20% ~30%,屬于高合金鋼,焊接時容易產生偏析并形成奧氏體組織,從而導致焊接熱影響區的軟化,焊接接頭的強度和韌性低于母材等問題[10~13]。鑒于0Cr15Ni5Cu4Nb鋼母材的應用有多種時效溫度和強度水平[14],本工作對其焊接接頭經480℃/1h,550℃/h,620℃/2h和620℃/4h四種時效處理的力學性能進行研究,力圖揭示時效溫度和時間對接頭力學性能的影響規律,確定適用于0Cr15Ni5Cu4Nb鋼的焊后熱處理制度。……