氣化爐廢鍋查漏總結

王 偉，郭永偉，王志玲

（中海石油內蒙古天野化工集團，內蒙古呼和浩特 010070）

中海石油內蒙古天野化工（集團）股份有限公司（以下簡稱天野化工）化肥裝置是以天然氣為原料生產尿素產品。天野化工化肥裝置有2套氣化爐和廢鍋，并聯運行。廢鍋是對氣化爐產生的原料氣進行換熱降溫，回收熱量，副產10.0MPa飽和蒸汽。廢鍋的泄漏直接影響裝置的副產蒸汽量，同時增加廢水回收負荷，更重要的是對氣化爐和廢鍋的安全運行造成嚴重的威脅，查找、消除廢鍋泄漏是一項重要的工作。

1 廢鍋泄漏的發現

天野化工化肥裝置氣化工段崗位人員在2011年8月8日18：00發現廢鍋出口原料氣溫度點TA176A從320℃降至285℃，并且廢鍋上水量增加，廢水處理量增加。經過對裝置運行數據變化的分析和判斷，結合以前泄漏時的參數變化，確定氣化爐A爐廢鍋發生泄漏。

2 廢鍋查漏的方法

2.1 裝置停車

2011年8月16日氣化爐A爐及廢鍋停車、泄壓、氮氣置換，隔離交付檢修。在檢修前對廢鍋進行查漏、消漏和試漏。

2.2 廢鍋查漏的方法

2.2.1 廢鍋盤管整體查漏

（1）第一次查漏

2011年8月17日氣化爐A爐廢鍋第一次查漏。抽出廢鍋鍋底積水，辦理入罐票和動火票，接臨時安全照明入罐；氣化爐A爐氮氣充壓至0.5MPa時，檢修人員戴長管進入檢查，聽到“哧哧”的聲音，并且聲音很大，判斷一定有泄漏；經過仔細確認，發現3＃盤管直管段泄漏（廢鍋共有6根盤管），共發現5處裂縫；氣化爐A爐泄壓，補焊裂縫消漏。

3＃管盤管直管段出現裂縫的原因 原因一，高壓鍋爐水漏入火管中，迅速汽化，體積增大，發生振動，導致直管裂縫；原因二，高壓鍋爐水漏入火管中，形成水擊，導致直管裂縫，見圖1。

圖1 盤管的5處裂縫

（2）第二次查漏

2011年8月17日氣化爐A爐廢鍋第二次查漏。廢鍋3＃盤管直管段5處裂縫消漏完成后，氣化爐A爐氮氣充壓至1.0MPa時，廢鍋盤管3＃管管板處抽負壓，其他管板處為正壓，但是泄漏氣量很小。分析檢測泄漏氣氧氣含量為0.5%左右，99%為氮氣，判斷為氣化爐A爐廢鍋管板泄漏。

3＃管管板抽負壓原因 盤管在管板處為敞開的環隙，在直管處有12個眼，3＃管東上部3個眼抽負壓，原因為氮氣漏進去后，馬上減壓，使靠近管板的小眼形成負壓。判斷3＃盤管管板處泄漏。

2.2.2 廢鍋盤管分段查漏

（1）第一次分段查漏

2011年8月18日氣化爐A爐廢鍋3＃管試漏（分為管板和盤管）。將3＃管直管段在廢鍋中割開加堵板1塊；在堵板兩端管線上分別割2個眼接管線：管板為1／2吋管線，盤管為1吋管線，在高處接膠管排氣。因為管板盛水體積小，盤管盛水體積大，所以兩處上水管線要分別對待；另外，因為盤管在三樓處有高點彎管，必須要比三樓高點彎管處高，才能排盡盤管中的氣，保證打壓的時間較短。配管完成后，3＃管開始上水，3＃管管板充不起壓，無壓，管板低點處滴水，判斷3＃管管板泄漏。3＃管盤管充壓0.15MPa，停止上水，啟動打壓泵，盤管高點排出水，關閉盤管排氣閥；打壓泵打至0.5MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa，保壓1h，壓力沒有下降，判斷3＃管盤管沒有泄漏。確定3＃管在管板處泄漏。分段查漏流程如圖2。

圖2 廢鍋分段查漏流程圖

（2）廢鍋管板第一次查漏

割開3＃管管板焊縫，打磨焊縫，發現有泄漏小孔；因此處為焊縫，泄漏小孔為焊縫存在缺陷所致。確定管板焊縫泄漏小眼，見圖3。

圖3 管板焊縫泄漏沙眼1個

（3）廢鍋管板第二次查漏

3＃管管板焊縫泄漏小孔補焊完成后，打磨廢鍋側3＃管管板焊縫不整齊的部分，便于密封；兩側管內壁抹密封膠，便于密封；兩頭做兩個塞子，兩頭螺絲固定，加上卡具，充水、打壓、試漏。打壓至0.15MPa后密封處泄漏，管板低點處沒有水流出，判斷盤管沒有泄漏。確定管板不漏，見圖4。

圖4 管板查漏流程圖

3 試 漏

2011年9月2日氣化爐A爐廢鍋盤管檢修完成后，廢鍋封人孔，進蒸汽充壓。充壓至0.5MPa、 1.0MPa、2.0MPa，在氣化爐A爐側檢查，6根火管沒有發現蒸汽漏出，確定盤管沒有發生泄漏。

4 安全注意事項

（1）辦理動火票。

（2）辦理入罐票。

（3）入罐必須專人監護。

5 結 語

2011年9月13日氣化爐A爐投料運行后，對運行參數進行分析，沒有發現指標偏離現象，說明廢鍋查漏、消漏和試漏是成功的。這次對廢鍋的查漏方法非常有效，既節省時間又查漏準確，值得在相似的化工企業推廣使用。