陳建設,鄭紅武
(1.柳州五菱汽車工業有限公司,廣西 柳州 545007;2.上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西 柳州 545007)
隨著中國經濟的飛速發展,人民生活水平的不斷提高,對生命安全的重視程度也越來越高,面對不斷出現的校車安全事故,讓人們更加意識到校車安全必須解決。國家近期不斷出臺跟校車安全相關的法律法規。作為校車安全的重要組成部分——校車座椅,這一關乎學生生命安全的重要部件被單獨提出,并要求執行強制法規GB24406,其版本也由原來的2009,更新為2012。這一標準法規,詳細規定了校車座椅的組成、安裝、配置、強度等方面應該達到的要求,確保學生在車輛發生緊急情況下,傷害降到最低。
本文根據新法規的要求,以某款小學生校車座椅的結構設計為實例,介紹了如何進行校車座椅的設計開發。
《專用校車學生座椅系統及其車輛固定件的強度》由GB 24406-2009變更為GB 24406-2012,其意義發生了很大變化,原來只是單純的強調強度,執行靜態試驗方法,而新標準則需要動靜結合,以實際的動態模擬碰撞,來檢驗傷害情況。具體不同點表現在以下幾點:
(1)2009版的法規,適用范圍為專用小學生校車,而2012版的法規,則擴展到學生校車,包括幼兒校車、小學生校車、中學生校車等用于專門運輸學生的校車;
(2)2012版法規增加了校車上安裝于座椅前方的約束隔板,需要執行與座椅相同的動態試驗檢測;
(3)兩則法規的最大不同點在于,2012版將驗證前傾性能和座椅靠背后部的吸能特性的靜態試驗方法,修改為動態試驗方法,采用假人動態滑車碰撞,更加注重實際安全效果評價。
具體介紹如下:
2009版座椅的前傾性能,按照圖1要求對靠背施力,檢測其安全性。

圖1 力-位移曲線
2012版要求對座椅和隔板按照圖2進行模擬動態碰撞,并且使用符合GB 27887中規定的6歲人體模型和國際通用的混合III型第5百分位人體模型,各進行一次動態試驗,通過對試驗后的傷害指標進行評價,判斷座椅是否合格,這樣更貼近交通事故的實際情況,也更加安全,但對座椅本身也提出更高要求。
通過對現在生產狀態的座椅進行詳細分析,以及結合多次試驗的結果,可以確定主要有以下兩點不足:

圖2 減速度或加速度-時間的曲線
(1)現在生產狀態的座椅強度很強,雖然強度滿足國家法規,但存在設計不合理,強度過剩,造成整車總質量及成本增加,具體結構形式見圖3。

圖3 現有座椅結構形式
(2)目前狀態的座椅骨架,使用的是方管,在內部突出物以及座椅靠背后部的吸能特性上,是不符合法規要求的。
根據新法規的要求和對現狀態座椅進行的分析研究,確定我們需要注意的幾個方面:
(1)現在座椅強度是足夠的,但對于碰撞的安全性來說,是無法保證的,沒有針對動態碰撞傷害做專門的設計處理;
(2)新法規的動態碰撞試驗,要求座椅靠背具有足夠的彈性,能夠充分吸收碰撞過程產生的能量,避免對人員造成傷害;
(3)座椅抗后傾試驗,要求座椅具有足夠的剛性,能夠承受車輛突然加速,乘員的故意沖擊等情況下,沖擊力對座椅的傷害,確保座椅不變形、不破壞;
(4)優化具體結構,降低產品成本費用。
根據上述情況,利用三維設計軟件UGNX7.5進行詳細的結構設計,初步完成的座椅結構模型見圖4。

圖4 初步完成的座椅結構模型
CAE分析是在理論上評價設計是否滿足法規要求,主要分成靜態強度CAE分析以及動態碰撞模擬CAE分析。需要使用假人體數模模型,CAE分析主要是優化設計,指導完善設計,并讓實際試驗成功的可能性更大。由于試驗費用比較高昂,所以CAE分析更加重要,對縮短開發周期,也起到至關重要的作用。
進行座椅安全帶安固定點強度的CAE分析,由于此座椅設計是2人座,所以分析時安全帶也必須是2個安全帶。座椅骨架受力情況見下圖5,未發生嚴重變形或失效。

圖5 座椅骨架受力情況圖
做靠背的抗后傾CAE分析,受力情況見圖6 a,發生塑性變形,不符合法規要求,對設計進行優化,再做CAE分析,結果符合要求,見圖6 b。

圖6 靠背的抗后傾CAE分析
做抗前傾的動態碰撞模擬CAE分析。
(1)先分析在使用混合III型第5百分位人體模型時的受力和傷害指標情況,并且按照系安全帶和不系安全帶兩種狀態來分析,圖7是不系安全帶的情況,從分析結果來看(見圖8、圖9),符合法規要求:

圖7 不系安全帶的碰撞模擬情況

圖8 5%假人胸部和頭部加速度曲線

圖9 5%假人大腿力曲線
(2)然后分析在使用符合GB 27887中規定的6歲人體模型時的受力和傷害指標情況,并且按照系安全帶和不系安全帶兩種狀態來分析,圖10是系安全帶的情況,從分析結果來看(見圖11),符合法規要求:

圖10 系安全帶的碰撞模擬情況

圖11 6歲兒童假人胸部和頭部加速度曲線
通過對上述CAE分析結果的研究,以及CAE分析人員的優化建議,對整個座椅的詳細結構進行設計優化,然后再重新進行一遍CAE分析工作,直到每一個分析都是通過的,在理論上是滿足法規要求的。然后,再進行工裝樣件的制作,制作樣椅,并到國家級實驗機構進行相關試驗驗證。根據試驗驗證情況,再結合CAE分析來完善最終的設計,并發布設計數據進行批量生產。
本次設計通過對新、舊法規的對比研究,以及對現狀態的座椅結構進行分析,并針對新法規更改較大的部分,進行適應性的設計更改,輔助CAE分析工具的應用,成功地設計開發出一款成本較低、安全性能較高的小學生校車座椅。
[1]GB24406-2009,專用小學生座椅及其車輛固定件的強度[S].
[2]GB24406-2012,專用校車學生座椅系統及其車輛固定件的強度[S].
[3]GB24407-2012,專用校車安全技術條件[S].