SINUMERIK802D數控銑床系統中Power MILL后處理設置

韋江波，陳勇棠

（柳州職業技術學院，廣西 柳州 545006）

隨著數控銑床的普及，Power MILL作為一款自動編程軟件，在數控銑床上得到越來越廣泛應用。SINUMERIK802D數控銑床系統在行業內的普及率很高，編程軟件里卻沒有專門的后處理文件，在一定程度上影響機床的使用。而引用Fanuc系統配套的后處理文件生成出來的NC程序代碼，往往需要進行格式編排，指令的修改，字符的添加與刪除等等，這樣的人工修改，既不方便也容易出錯，無形中增加了編程人員工作量。文中以fanuc15m后處理文件作為原文件進行修改，使之生成出來的NC代碼在數控銑床SINUMERIK802D系統中讀取。

Fanuc系統與SINUMERIK系統NC程序格式方面有相似之處，找出它們的不同點進行修改即可，文中只對后處理的銑削部分進行修改。后處理文件以OPT后綴名文件結尾（如fanuc15m.opt），通常一個完整的后處理文件有：定義字符段、定義字符格式段、定義鍵值段、定義指令值段、變量定義、程序格式段等部分組成，修改文件內容時，必須保留原有格式的完整性，確保文件輸出NC代碼的穩定性。

1 程序起始段設置

在后處理文件定義變量中，找到define block tape start定義開始程序段。見表1所示。

表1 所示程序起始程序段

（1）定義傳輸程序段。首先數控銑床SINUMERIK802D系統傳輸時，需要在程序開始添加一段傳輸字符

%_N_AA1_MPF和;$PATH=/_N_MPF_DIR，

其中，

AA1為程序名；

MPF為程序后綴名，系統里添加這兩行字符段才可以接收NC程序。

其次，原文件中的%和O0001兩行字符刪除，或在字符前加#字符，不顯示O0001程序名。

（2）修改程序信息說明。程序員可根據需要保留和刪除信息說明行，在這里將信息說明刪除，見表1中在

前加#字符，表示在生成的NC程序中不顯示刀具名稱、日期、加工時間。

（3）定義刀具變化程序段。在后處理文件中的定義變量中找到

見表1所示。在編程中設定刀具的直徑、半徑、長度等，可通過設置

參數，在字符串前加#字符，在NC程序中不顯示刀具基本信息。

共4處需要修改，其中fanuc系統里T01M06換刀指令、G 80代碼表示鉆孔循環結束指令和G49刀具長度的補償指令，在SINUMERIK802D系統中不能識別，在這里應刪除；fanuc系統中G21代碼表示公制，在這里可以刪除，或者將G21替換為G71指令即可。添加進給率修調指令CFTCP可使加工保持設定好的進給速度加工，可單獨在程序中設定一行。

2 修改高度補償指令

見表2中N;G1 0;G6 43;H Toolnum;Z FromZ字符行，

其中，G1 0;表示G0快速移動指令；

G6 43表示G43高度補償指令；

H Toolnum表示刀具號；Z FromZ表示在Z軸移動高度。

這一行指令可在程序中刪除，在指令行前加上#字符。

表2 修改高度補償

3 定義程序結尾

從后處理文件的定義變量中找到define block tape split end字符串（見表3）。

表3 程序結尾

其中字符行N;H 0;G6 49取消高度補償指令在系統中不執行，在字符前加#將這一行刪除。

G28X0Y0表示X軸和Y軸回零點位置，之前Z軸已經回到零點安全位置，因此在

N;G6 28;X 0;Y 0;X=C;Y=C字符行前加#刪除行。

系統中M30指令不能關閉冷卻液，因此需要在程序結束前加上一行字符M09。

符號%在系統中不執行，在程序結尾部分N;“%”字符前加上#，在程序中不顯示。

4 導入模型生成程序

導入簡單零件模型如圖1所示。

圖1 零件模型

圖1中，a）為零件圖紙，加工輪廓為中間凸臺形狀，加工深度20 mm；b）為導入三維模型，選擇刀具直徑為20 mm精銑刀，設置刀具、進給相關參數，擬定加工路徑。

生成加工程序：

5 結束語

經過上述修改后，將后處理名更改為siem802d.opt文件，選擇模型在Power MILL軟件里生成NC代碼經過驗證，完全滿足SINUMERIK 802D數控銑床系統使用要求。

[1]朱克憶.Power MILL多軸數控加工編程實用教程[M].北京：機械工業出版社，2010.

[2]高長銀，李 萬.powerMILL10.0數控高速加工技術與典型實例[M].北京：化學工業出版社，2011.